Новый гигантский завод Damate – эталон в области переработки индейки

Первичная переработка

Контейнерная система GP обеспечивает поставку живой птицы. Живая птица фиксируется в подвесках и проходит высокочастотное оглушение, что позволяет производить халяльные продукты. Это немаловажный критерий для многих клиентов Damate. После шпарителя SAT на заводе Damate расположена специальная система обесперивания, включающая два обесперивателя с технологией встречного вращения. Эта технология отлично подходит для обработки индеек. Она обеспечивает оптимальную эффективность обесперивания с меньшим количеством машин и более низкими затратами энергии.

Потрошение на заводе Damate осуществляется в полуавтоматическом режиме. Уникальная система трехточечной подвески Marel обеспечивает размещение продуктов перед операторами на удобной высоте и под нужным углом. В результате улучшаются эргономические и гигиенические показатели производства. После потрошения, такие операции как переламывание шеи, обесшкуривание шеи, вытягивание сухожилий, отрезание головы и промывка наружных и внутренних поверхностей тушки, выполняются автоматически с использованием перерабатывающего оборудования Marel.

Абсолютный контроль процесса охлаждения

На новом заводе Damate применяется предварительное охлаждение с последующей стадией длительного охлаждения, обеспечивающего дозревание. Перед охлаждением устройство взвешивания SmartWeigher регистрирует вес каждого отдельного продукта для использования и отслеживания в дальнейшем. Целью предварительного шокового охлаждения является замедление роста вредоносных бактерий на поверхности продукта. Система обеспечивает циркуляцию заданного объема воздуха с определенной скоростью, а блоки увлажнения наносят тонкий слой воды на каждый продукт. Технология Aqua Film Control позволяет снизить потери веса готовой продукции. Также на производстве была установлена система ChillingControl – единственное решение на рынке, которое динамически настраивает параметры охлаждающего туннеля в зависимости от массы продуктов.

Внутренняя температура

«Тяжелые» продукты, покидающие стадию шокового охлаждения, поступают на одну конвейерную ленту, «легкие» продукты – на другую. Интеллектуальное программное обеспечение направляет продукты на соответствующий конвейер, обеспечивая равномерное распределение.
Для этапа созревания, продукты вручную перевешиваются за обе ноги на подвески, каждая из которых вмещает до двенадцати продуктов. Продукты сохраняют свою форму, не соприкасаются друг с другом, холодный воздух может свободно циркулировать вокруг них. Таким образом, одновременно можно охлаждать намного больше продуктов.
Программное обеспечение Marel Innova распределяет каждый продукт в одну из пяти секций охлаждения. Это позволяет охлаждать легкие и тяжелые продукты одновременно. Система отслеживает «тяжелые» и «легкие» партии птицы в туннеле, партии самцов и самок, определяя, достаточно ли охлаждены продукты и могут ли они покинуть туннель. Длительность второго этапа составляет шесть-восемь часов, по истечении которых гарантируется равномерная температура внутри продукта.

Увеличение выхода мяса

На заводе Damate разделка индейки производится с использованием двух систем ACM-T – одной для «тяжелых» и другой для «легких» продуктов. Два устройства взвешивания SmartWeigher направляют продукты на соответствующую систему разделки, исходя из их веса. Продукты разделываются на переднюю полутушку, заднюю часть, бедра и голени. Передние полутушки направляются к двум линиям обвалки FHF-XT, которые отрезают крылья и снимают мясо грудки с костей. Поскольку 22-килограммовые индюки имеют большие размеры, ценное мясо имеется на различных частях их тушек. По этой причине системы FHF-XT выполняют J-образный разрез около плеча для отделения мяса спинки от лопатки. Они также разделяют крылья на три части.

АЗУ

Конвейеры Marel SystemFlex перемещают филе грудки в систему сортировки Marel с двумя ручьями, на которой они комплектуются в партии или перемещаются в системы доработки, на которых вручную нарезаются на полоски, шницели, бефстроганов и азу. Весовые дозаторы распределяют кубики азу по лоткам фиксированного веса. Весовые этикетировщики и системы взвешивания от компании Marel выполняют заключительные операции.

КАКОВЫ БЫЛИ ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НОВОГО ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИНДЕЙКИ?

«На рынке мяса индейки в России наблюдается стабильный рост спроса, которым обусловлено значительное изменение коммерческих приоритетов. Поэтому мы решили, что нам нужно предпринять что-то совершенно новое, чтобы сохранить и улучшить нашу позицию на рынке. Мы осознавали, что реконструкция существующей производственной линии будет довольно сложной задачей, так как мы были намерены продолжать производить продукцию и выполнять заказы. Поэтому мы решили построить новый завод».

КАКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ ВЫ ОТМЕТИЛИ?

«Со стороны российских предприятий розничной торговли обозначился спрос на продукты фиксированного веса. Это в значительной мере влияет на всю вторичную переработку с точки зрения взвешивания, формирования партий продукции, сортировки и порционной нарезки. Для выполнения различных поступающих заказов нам требовалось больше линий с большей гибкостью, что было возможно только на новом заводе».

ПОЧЕМУ ВЫ ВЫБРАЛИ MAREL?

«Нам нужно было больше автоматизированных решений. Выбор Marel был основан на нашем желании иметь одного поставщика оборудования для всех технологических процессов – первичной переработки, охлаждения, вторичной обработки и т.д. Кроме того, маркировка продукции и интеграция программного обеспечения в производство имели крайне важное значение. На нашем первом заводе мы все сделали сами, но нам требовались определенные улучшения. Компании Marel удалось решить и эти вопросы».

КАКИМ ОБРАЗОМ ОРГАНИЗОВАНА ПЕРЕРАБОТКА НА ВАШЕМ НОВОМ ЗАВОДЕ?

«Наш завод работает в две смены: убой, потрошение и охлаждение осуществляются в ночную смену с 21:00 до 9:00. Разделка начинается утром в 8:00 и заканчивается вечером в 20:00. Поскольку у предприятий розничной торговли имеются очень жесткие сроки размещения заказа и доставки продукции, этот график был нашим главным приоритетом при проектировании нового завода. Нам нужно было максимально сократить сроки доставки. Мы перерабатываем тушки индюков со средним живым весом 22 кг и индеек с весом 11 кг. Индюки и индейки перерабатываются раздельно, с одинаковой скоростью линий 3000 птиц в час».

ПОЧЕМУ ВЫ РЕШИЛИ СОЗДАТЬ ОТДЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЙ?

«Шея индейки пользуется популярностью у российских потребителей. Продукты из шеи индейки мало где употребляются в пищу, но если вы знаете, как их готовить, они представляют собой довольно интересное блюдо. Шею можно запечь в духовке или обжарить с чесноком. На вкус она как бычий хвост – в общем, вкуснятина! Шея индейки с костями – это ингредиент популярного русского супа. Мясо шеи также идеально подходит для дальнейшей переработки в бургеры, наггетсы и другие продукты быстрого приготовления. Для охлаждения шей применяется специальная концепция иммерсионного охлаждения, кроме того, мы рассматриваем новые технологии обвалки шеи».

НАСКОЛЬКО ПОПУЛЯРНЫ ПОТРОХА ИНДЕЙКИ?

«Сердечки, желудки и печень – популярные среди российских покупателей продукты, которые в основном готовятся дома. Мы продаем практически все субпродукты. Они взвешиваются и упаковываются весовыми дозаторами Marel MultiHead Weigher, а затем упаковываются в лотки. Упакованные субпродукты выглядят точно так же, как и другие наши продукты, в них используются те же лотки и этикетки».

НАСКОЛЬКО ВАЖНО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ?

«На втором этаже нашего завода находятся две комнаты управления, в которых расположены системы на базе программного обеспечения для управления производством Marel Innova. Одна система контролирует первичную переработку от системы приема живой птицы GP до навески в туннель созревания. Вторая система управляет вторичной переработкой и позволяет нам производить сортировку тушек из туннеля охлаждения на разные производственные нужды. Благодаря программному обеспечению Innova, точная настройка производственной линии, контроль технологического процесса и общей базы данных стали намного проще, чем раньше, когда мы использовали разных поставщиков. Теперь мы можем управлять всем процессом от начала до конца и контролировать все на базе единой программной платформы».