Etihad: новый проект без границ

Две полноценные линии производительностью 15 000 тушек в час

Четыре линии обесперивания включают в себя четыре модуля AeroScalder. Компания Etihad отдала предпочтение устройствам AeroScalder, поскольку в них отсутствует общая водяная ванна, что позволяет избежать перекрестного загрязнения, и они способны обеспечивать правильное ошпаривание «белого» цыпленка, экономя воду и электроэнергию.
После выполнения четырехэтапного процесса обесперивания линии производительностью 7500 тушек в час снова объединяются в две полнофункциональные Линии потрошения производительностью 15 000 тушек в час. Здесь устанавливается всё оборудование, используемое на этапах до и после потрошения, при этом центральное место занимает потрошитель Nuova 24. Процесс потрошения завершается проведением проверки, мойки, взвешивания в состоянии предварительного охлаждения при помощи SmartWeigher и переносом на линию охлаждения при помощи LineLink EC.
Компания Etihad выбрала полностью автоматизированный процесс обработки потрохов с помощью систем Marel MG-150 (для желудков), PLH (для печенки) и HLS (для сердец). Потроха охлаждаются воздухом, а затем упаковываются с помощью четырех Мультиголовочных Дозаторов. Комплексная Система Обработки Лап, состоящая из машин Устройство Селективной Выгрузки Лап, Устройство Отделения Плюсневой Части, Шепаритель Лап, Обесшкуриватель Лап и Охладитель Лап, также устанавливается в двух экземплярах.

Воздушное охлаждение

Тем временем тушки подвергаются поточной электростимуляции, благодаря чему мясо получается очень нежным. Важную роль в этом также играет холодильная установка для шокового-дозревания воздухом. Компания Etihad намеревалась использовать одноярусную конфигурацию системы воздушного охлаждения, чтобы быть абсолютно уверенным в том, что вода с одних продуктов не будет попадать на другие. Это означает, что будет построено два огромных здания только для двух отдельных линий воздушного охлаждения производительностью 15 000 тушек в час, но компания Etihad не возражала против такого варианта.

Линия цыплят и родительского поголовья

Помимо процесса автоматизации Etihad уделяет особое внимание негабаритным и хрупким продуктам. Для этого в отдельном отделении установлена так называемая «линия цыплят» — отдельная линия для ручной обработки очень маленьких цыплят производительностью 1000 тушек в час. Перед потрошением эти продукты выгружаются с обычной линии. Линия цыплят включает в себя процесс ручного потрошения с пневматическими ножницами и пистолетом для удаления клоаки, в конце которой установлен шнековый охладитель с противотоком.
В отдельном здании компания Etihad перерабатывает родительское поголовье. Эта линия производительностью 4000 тушек в час включает в себя систему подачи ящиков, устройство оглушения в водяной ванне,шпаритель в водяной ванне, двухэтапное обесперивание и полностью автоматизированный процесс потрошения Nuova с последующим водяным охлаждением.  

Цельные тушки или разделанные продукты

Хотя компания Etihad в основном ориентирована на потребителей цельных продуктов, значительная часть из производимых в час 30 000 тушек подвергаются разделке.
После охлаждения системы IRIS и SmartWeigher вместе с ПО Innova PDS решают, какие продукты следует упаковывать сразу (свежие или замороженные, бестарные, упакованные в пакеты, коробки, лотки) и какие продукты следует подвергнуть дальнейшей разделке. Часть продукции, не предназначенной для упаковки целиком, поступает на полностью оборудованную систему разделки ACM-NT для продуктов для ресторанов быстрого обслуживания KFC, в которую входит нож для резки костей киля, позволяющий получить 8 или 9 кусковых продуктов на косточке для таких ресторанов.
Остальные цельные продукты поступают в две системы разделки ACM-NT, в начале которых установлены ножи для крылышек и грудки. Выгруженные грудки поступают в четыре системы обвалки, которые производят филе и малые филе в различных сочетаниях. Выгруженные крылышки и обваленное мясо грудки поступают далее в устройство бестарной упаковки в ящики или на четыре линии упаковки в калиброванные лотки, в состав которых входят Мультиголовочные Дозаторы и устройства контрольного взвешивания MCheck2.

Мясо окорочков

Система Разделки ACM-NT подает продукт в Устройства Отрезания Ног. Часть необваленных ножек, бедер и голеней поступает на два Мультиголовочных Дозатора и линию упаковки в лотки. Остальные ножки из устройства JLR поступают в Систему Филетирования Бедер. Обваленное мясо бедра пакуется в лотки нефиксированного веса. После этого на подвесном конвейере остаются только голени. Они подаются в Системы Oбвалки Голени Marel.

Дальнейшая переработка

В настоящее время на рынке полуфабрикатов Ирака доминируют импортные продукты из Турции, Украины, Иордании и Абу-Даби. Компания Etihad также хотела бы выйти на иракский рынок полуфабрикатов. Поэтому компания приняла решение о дальнейшей переработке продукции птицеводства на оборудовании Marel.  
Сначала продукт после вторичного процесса проходит через Систему Приготовления Фарша Marel, которая включает в себя мясорубку CombiGrind и миксер SoftMix. Теперь мясная масса готова для подачи на Линию Полуфабрикатов Marel шириной 700 мм. Etihad выбрала самый гибкий в отрасли процесс приготовления полуфабрикатов, начиная с формовщика RevoPortioner, который формирует требуемые конечные продукты. Это может быть попкорн, куриный шашлык, куриные палочки, шницели или хрустящие гамбургеры. Линия полуфабрикатов включает в себя такие машины, как Active Batter Applicator, Active Mixer, Active Tempura Applicator и две машины RevoBreader. Благодаря способности переключаться с линейного режима панировки на барабанный и наоборот, две машины RevoBreader вместе позволяют производить широкий спектр продукции на одной технологической линии, в то время как обычно для этого требуются два устройства. Теперь можно с легкостью переключиться с наггетсов, требующих только линейного нанесения панировки, на «домашнюю панировку», включив барабанный режим.  
Линия панировки также может обрабатывать цельномышечные продукты после их порционирования в машине I-Cut 11 и разделки в машине SmartSplitter. Линия Полуфабрикатов дополняется фритюрницей GoldFryer, печкой ModularOven и двумя Мультиголовочными Дозаторами для упаковки.

Конструкция

Etihad внедряет полную вертикальную интеграцию на огромной территории площадью около 565 кв. км, и во всех областях стремится достичь совершенства. Помимо перерабатывающей фабрики, здесь построены инкубаторы, комбикормовые заводы и около 1200 птицеферм, принадлежащих Etihad.
Начиная с середины 2022 года, в строительстве наблюдается огромный прогресс, и дела идут очень быстро. Компания Etihad имеет обширные планы и доказала, что способна реализовать свои амбиции.
Особого внимания заслуживает облицовка зданий. Для облицовки разных корпусов, например, инкубатора и перерабатывающей фабрики использованы миллионы шестиугольных плиток. Строители проделали огромную работу по их монтажу.

Все цеха перерабатывающей фабрики очень просторны, в том числе потому, что Etihad требовала, чтобы расстояние между машинами составляло не менее 6 метров. Это делает фабрику очень чистой и просторной. Все цеха имеют коридоры с большими, поэтому каждый может видеть, что происходит в помещениях Etihad. У компании ни от кого нет никаких секретов. Из всех коридоров видны идеально чистые цеха, а сами корпуса похожи на терминалы аэропорта.

О компании Etihad

Компания Etihad, основанная в 2012 году в регионе Медхатья провинции Вавилон, начала свою деятельность со строительства сахарного завода. В том же районе в 2016 году Etihad открыла завод по переработке растительного масла. Компания владеет парком из 210 грузовиков и 100 автоцистерн, которые перевозят тростниковый сахар-сырец и сырое масло из порта Умм-Каср на заводы. Сегодня в городе Бабель Etihad владеет двумя заводами по производству растительного масла, сахарным заводом и огромным головным офисом, включающим гостиничные номера и занимающим площадь около 1,5 кв. км. Около 2000 сотрудников работают в три смены в день, круглосуточно и без выходных.

Другая группа Etihad называется Rayan. В состав этого филиала входит завод по производству соевых бобов производительностью 3600 тонн/день, комбикормовый завод с шестью линиями производительностью 4400 тонн/день и завод по производству премиксов производительностью 240 тонн/день. Etihad также владеет элеваторами вместимостью 720 000 тонн зерна.

Новый производственный участок Etihad площадью 350 кв. км расположен в часе езды от паломнического города Кербела в пустынной местности. Поблизости находится только одна компания — нефтеперерабатывающий завод Hyundai, что делает его важной экономической зоной для Ирака.
Помимо птицеводческого бизнеса Etihad, гигантская площадка включает в себя множество других отраслей предприятий. У компании есть собственный завод по производству сэндвич-панелей для всех своих зданий и ферм. Другого способа их доставки не существует. У Etihad также есть собственный завод по производству асфальта для строительства, а также собственная электростанция для подачи необходимой энергии и прокладки кабелей в каждый уголок огромной территории.

Веб-сайт компании: etihad.iq