Птицеперерабатывающая фабрика Etihad включает в себя две линии производительностью 15 000 тушек в час. Это означает, что в двух цехах, дублирующих один другого, выполняется два полностью самостоятельных процесса. Поставка живой птицы будет осуществляться двумя комплектными системами ATLAS общей производительностью 30 000 тушек в час. Согласно халяльным правилам, фактический убой должен производиться вручную, причем бройлеры при этом должны быть обращены головами к Кибле. Осуществление убоя вручную на линии, работающей со скоростью 15 000 тушек в час—непростая задача. Поэтому, в целях выполнения гуманного убоя, две конвейерные линии разделяются на четыре линии производительностью по 7500 тушек в час каждая, причем все они, на выходе из поставленных компанией Marel Устройств Оглушения в Bодяной Bанне, работающих на частоте 400 Гц, поворачиваются на 45 градусов в сторону Киблы.
Etihad: новый проект без границ
Весь «птичий город» на пустынной территории Ирака занимает площадь 565 кв. км.
Иракская компания Etihad построила совершенно новый «птичий город» на огромной территории, настолько огромной, что ее трудно себе представить. Одной из частей этого проекта является перерабатывающий завод, полностью оборудованный Marel. Фактически, речь идет о двух полноценных самостоятельных заводах производительностью 15 000 тушек в час, расположенных рядом друг с другом. Кроме того, Marel также поставила сложную линию по производству полуфабрикатов и линию родительского поголовья/несушек производительностью 4000 тушек в час для переработки экологически чистого мясного сырья, полученного от родительского поголовья и кур-несушек, главным образом, для изготовления продуктов дальнейшей переработки. По площади это самый большой проект в истории компании Marel.
Две полноценные линии производительностью 15 000 тушек в час
Четыре линии обесперивания включают в себя четыре модуля AeroScalder. Компания Etihad отдала предпочтение устройствам AeroScalder, поскольку в них отсутствует общая водяная ванна, что позволяет избежать перекрестного загрязнения, и они способны обеспечивать правильное ошпаривание «белого» цыпленка, экономя воду и электроэнергию.
После выполнения четырехэтапного процесса обесперивания линии производительностью 7500 тушек в час снова объединяются в две полнофункциональные Линии потрошения производительностью 15 000 тушек в час. Здесь устанавливается всё оборудование, используемое на этапах до и после потрошения, при этом центральное место занимает потрошитель Nuova 24. Процесс потрошения завершается проведением проверки, мойки, взвешивания в состоянии предварительного охлаждения при помощи SmartWeigher и переносом на линию охлаждения при помощи LineLink EC.
Компания Etihad выбрала полностью автоматизированный процесс обработки потрохов с помощью систем Marel MG-150 (для желудков), PLH (для печенки) и HLS (для сердец). Потроха охлаждаются воздухом, а затем упаковываются с помощью четырех Мультиголовочных Дозаторов. Комплексная Система Обработки Лап, состоящая из машин Устройство Селективной Выгрузки Лап, Устройство Отделения Плюсневой Части, Шепаритель Лап, Обесшкуриватель Лап и Охладитель Лап, также устанавливается в двух экземплярах.
Воздушное охлаждение
Тем временем тушки подвергаются поточной электростимуляции, благодаря чему мясо получается очень нежным. Важную роль в этом также играет холодильная установка для шокового-дозревания воздухом. Компания Etihad намеревалась использовать одноярусную конфигурацию системы воздушного охлаждения, чтобы быть абсолютно уверенным в том, что вода с одних продуктов не будет попадать на другие. Это означает, что будет построено два огромных здания только для двух отдельных линий воздушного охлаждения производительностью 15 000 тушек в час, но компания Etihad не возражала против такого варианта.
Линия цыплят и родительского поголовья
Помимо процесса автоматизации Etihad уделяет особое внимание негабаритным и хрупким продуктам. Для этого в отдельном отделении установлена так называемая «линия цыплят» — отдельная линия для ручной обработки очень маленьких цыплят производительностью 1000 тушек в час. Перед потрошением эти продукты выгружаются с обычной линии. Линия цыплят включает в себя процесс ручного потрошения с пневматическими ножницами и пистолетом для удаления клоаки, в конце которой установлен шнековый охладитель с противотоком.
В отдельном здании компания Etihad перерабатывает родительское поголовье. Эта линия производительностью 4000 тушек в час включает в себя систему подачи ящиков, устройство оглушения в водяной ванне,шпаритель в водяной ванне, двухэтапное обесперивание и полностью автоматизированный процесс потрошения Nuova с последующим водяным охлаждением.
Цельные тушки или разделанные продукты
Хотя компания Etihad в основном ориентирована на потребителей цельных продуктов, значительная часть из производимых в час 30 000 тушек подвергаются разделке.
После охлаждения системы IRIS и SmartWeigher вместе с ПО Innova PDS решают, какие продукты следует упаковывать сразу (свежие или замороженные, бестарные, упакованные в пакеты, коробки, лотки) и какие продукты следует подвергнуть дальнейшей разделке. Часть продукции, не предназначенной для упаковки целиком, поступает на полностью оборудованную систему разделки ACM-NT для продуктов для ресторанов быстрого обслуживания KFC, в которую входит нож для резки костей киля, позволяющий получить 8 или 9 кусковых продуктов на косточке для таких ресторанов.
Остальные цельные продукты поступают в две системы разделки ACM-NT, в начале которых установлены ножи для крылышек и грудки. Выгруженные грудки поступают в четыре системы обвалки, которые производят филе и малые филе в различных сочетаниях. Выгруженные крылышки и обваленное мясо грудки поступают далее в устройство бестарной упаковки в ящики или на четыре линии упаковки в калиброванные лотки, в состав которых входят Мультиголовочные Дозаторы и устройства контрольного взвешивания MCheck2.
Мясо окорочков
Система Разделки ACM-NT подает продукт в Устройства Отрезания Ног. Часть необваленных ножек, бедер и голеней поступает на два Мультиголовочных Дозатора и линию упаковки в лотки. Остальные ножки из устройства JLR поступают в Систему Филетирования Бедер. Обваленное мясо бедра пакуется в лотки нефиксированного веса. После этого на подвесном конвейере остаются только голени. Они подаются в Системы Oбвалки Голени Marel.
Дальнейшая переработка
В настоящее время на рынке полуфабрикатов Ирака доминируют импортные продукты из Турции, Украины, Иордании и Абу-Даби. Компания Etihad также хотела бы выйти на иракский рынок полуфабрикатов. Поэтому компания приняла решение о дальнейшей переработке продукции птицеводства на оборудовании Marel.
Сначала продукт после вторичного процесса проходит через Систему Приготовления Фарша Marel, которая включает в себя мясорубку CombiGrind и миксер SoftMix. Теперь мясная масса готова для подачи на Линию Полуфабрикатов Marel шириной 700 мм. Etihad выбрала самый гибкий в отрасли процесс приготовления полуфабрикатов, начиная с формовщика RevoPortioner, который формирует требуемые конечные продукты. Это может быть попкорн, куриный шашлык, куриные палочки, шницели или хрустящие гамбургеры. Линия полуфабрикатов включает в себя такие машины, как Active Batter Applicator, Active Mixer, Active Tempura Applicator и две машины RevoBreader. Благодаря способности переключаться с линейного режима панировки на барабанный и наоборот, две машины RevoBreader вместе позволяют производить широкий спектр продукции на одной технологической линии, в то время как обычно для этого требуются два устройства. Теперь можно с легкостью переключиться с наггетсов, требующих только линейного нанесения панировки, на «домашнюю панировку», включив барабанный режим.
Линия панировки также может обрабатывать цельномышечные продукты после их порционирования в машине I-Cut 11 и разделки в машине SmartSplitter. Линия Полуфабрикатов дополняется фритюрницей GoldFryer, печкой ModularOven и двумя Мультиголовочными Дозаторами для упаковки.
Конструкция
Etihad внедряет полную вертикальную интеграцию на огромной территории площадью около 565 кв. км, и во всех областях стремится достичь совершенства. Помимо перерабатывающей фабрики, здесь построены инкубаторы, комбикормовые заводы и около 1200 птицеферм, принадлежащих Etihad.
Начиная с середины 2022 года, в строительстве наблюдается огромный прогресс, и дела идут очень быстро. Компания Etihad имеет обширные планы и доказала, что способна реализовать свои амбиции.
Особого внимания заслуживает облицовка зданий. Для облицовки разных корпусов, например, инкубатора и перерабатывающей фабрики использованы миллионы шестиугольных плиток. Строители проделали огромную работу по их монтажу.
Все цеха перерабатывающей фабрики очень просторны, в том числе потому, что Etihad требовала, чтобы расстояние между машинами составляло не менее 6 метров. Это делает фабрику очень чистой и просторной. Все цеха имеют коридоры с большими, поэтому каждый может видеть, что происходит в помещениях Etihad. У компании ни от кого нет никаких секретов. Из всех коридоров видны идеально чистые цеха, а сами корпуса похожи на терминалы аэропорта.
О компании Etihad
Компания Etihad, основанная в 2012 году в регионе Медхатья провинции Вавилон, начала свою деятельность со строительства сахарного завода. В том же районе в 2016 году Etihad открыла завод по переработке растительного масла. Компания владеет парком из 210 грузовиков и 100 автоцистерн, которые перевозят тростниковый сахар-сырец и сырое масло из порта Умм-Каср на заводы. Сегодня в городе Бабель Etihad владеет двумя заводами по производству растительного масла, сахарным заводом и огромным головным офисом, включающим гостиничные номера и занимающим площадь около 1,5 кв. км. Около 2000 сотрудников работают в три смены в день, круглосуточно и без выходных.
Другая группа Etihad называется Rayan. В состав этого филиала входит завод по производству соевых бобов производительностью 3600 тонн/день, комбикормовый завод с шестью линиями производительностью 4400 тонн/день и завод по производству премиксов производительностью 240 тонн/день. Etihad также владеет элеваторами вместимостью 720 000 тонн зерна.
Новый производственный участок Etihad площадью 350 кв. км расположен в часе езды от паломнического города Кербела в пустынной местности. Поблизости находится только одна компания — нефтеперерабатывающий завод Hyundai, что делает его важной экономической зоной для Ирака.
Помимо птицеводческого бизнеса Etihad, гигантская площадка включает в себя множество других отраслей предприятий. У компании есть собственный завод по производству сэндвич-панелей для всех своих зданий и ферм. Другого способа их доставки не существует. У Etihad также есть собственный завод по производству асфальта для строительства, а также собственная электростанция для подачи необходимой энергии и прокладки кабелей в каждый уголок огромной территории.
Веб-сайт компании: etihad.iq
Связаться с нами
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.