Hazeldene’s оптимизирует собственную эффективность

Сложная смесь

Компания Hazeldene’s перерабатывает порядка 150 000 продуктов в день. Каждый из розничных заказчиков компании предъявляет собственные требования к упаковке и стандартам переработки. Все это представляет собой сложную смесь, максимально точные технические условия и потребность в ряде пакетных процессов. Как говорит Адам, “розница в деталях!” Hazeldene’s порционирует и филетирует около 90 000 тушек в день. Несмотря на то, что разделка осуществляется автоматически на интеллектуальном оборудовании Marel, обвалка грудки в Hazeldene’s выполняется вручную на семи конвейерах.

Innova нас удивила!

Адам продолжает: “Мы приобрели Innova в 2016 году для мониторинга выхода продукции после обвалки, но вскоре поняли, что система может дать нам гораздо больше. Узкая маржинальность требовала от нас повышения эффективности производства. Кроме того, мы просто тонули в ворохе бумаг, которые были необходимы для обеспечения соответствия регламентам, но не повышали нашу прибыльность. Раз в день мы проводили анализ бумажных данных, однако у нас не было поминутного отчета о том, как осуществлялось производство. Мы теряли контроль и нуждались в опоре!”

Управление и измерение

“Вы не можете управлять тем, что вы не можете измерить”, – иронизирует Адам. “Используя систему Innova, наша группа планирования может сопоставлять входящую продукцию с заказами клиентов. Это позволяет определить способы разделки каждой тушки. В данным момент мы выполняем разделку продукции по заказам клиентов и в запас. Подробные производственные данные из наших систем оценки качества SmartWeigher и IRIS, предоставляемые Innova, позволяют нам делать более точные прогнозы. У нас имеется более четкое понимание того, что нам следует производить на склад. Это помогает нам более сбалансированно вести складские запасы, исключая ситуации нехватки продукции и обеспечивая своевременное выполнение заказов наших клиентов.

Более эффективное планирование

Innova помогла Hazeldene’s улучшить производственное планирование. Адам продолжает: “Мы все еще сильно полагаемся на пакетные процессы незавершенного производства. Даже здесь Innova оказала нам колоссальную помощь. Теперь у нас имеется улучшенная процедура для записи дат и оборота запасов незавершенного производства. Ранее мы выполняли несколько проверок на месте. Это было сопряжено с дополнительными расходами. Еще одним преимуществом стала возможность управления потерями, поскольку многие продукты реализуются партиями фиксированного веса”. Innova выделяет определенные заказы для отправки в производство, отдавая им приоритет перед производством на склад. Множество заказов может обрабатываться одновременно.

Адам поясняет: “Сейчас мы интегрируем решение, с помощью которого мы будем четко понимать, где мы находимся по каждому заказу, что было произведено и когда. Улучшенная отчетность позволила избежать неоднородности выхода продукции и дополнительных проверок качества. Мы доводим до совершенства эти два важнейших параметра, чтобы у нас всегда все было под контролем, и чтобы мы могли обеспечить для клиентов полную прослеживаемость их продукции в нашей цепочке поставок”.

Правильные даты и этикетки

Производство более 500 различных конечных продуктов подразумевает использование массы разнообразных этикеток. Ранее неправильное нанесение этикеток было связано с тем, что они печатались заранее. Адам объясняет: “С Innova мы готовим шаблоны для всех продуктов в отделе обработки документации. Эти шаблоны указывают, каким образом должен быть произведен каждый продукт, и какая информация отображается на этикетке. Затем все данные вводятся в систему Innova. Наши операторы знают, что им нужно делать; этикетки печатаются только после упаковки продуктов. Теперь затратные ошибки с датами практически исключены”.

Innova на складе

Hazeldene’s активно работает над внедрением Innova для управления своим складом. Адам продолжает: “Мы имеем нехватку складского пространства, поэтому эффективное управление для нас крайне важно. Мы размещаем продукцию на поддонах и в ящиках. Innova отслеживает их по всему складу, осуществляя управление запасами и комплектацию заказов. Мы чрезвычайно довольны полученными результатами”.

Дальнейшая интеграция

В завершение Адам подчеркивает: “С Innova мы имеем гораздо больший контроль над нашими процессами. Мы можем отслеживать качество и выход продукции в режиме реального времени, и теперь имеем подробные производственные данные для более эффективного управления. Однако мы не хотим останавливаться на этом. Учитывая возможности Innova, мы строим грандиозные планы на будущее. Будьте уверены, мы продолжим интеграцию этого инструмента и в других производственных областях нашего бизнеса”.

О компании Hazeldene’s

Компания Hazeldene’s, основанная в 1957 году, является семейным бизнесом уже в третьем поколении. Она имеет вертикально интегрированную структуру и располагается неподалеку от города Бендиго в штате Виктория, Австралия. Компания еженедельно перерабатывает 720 000 бройлеров для производства широкого ассортимента охлажденных и замороженных продуктов – целых тушек, частей, а также изделий из мяса бедра и грудки после обвалки. Hazeldene’s занимает порядка 7% австралийского рынка куриного мяса, поставляя свою продукцию крупным сетям супермаркетов, оптовым клиентам, небольшим розничным магазинам и мясным лавкам.