«Мы спроектировали новое здание специально для размещения нового технологического оборудования»

Почему вы решили построить новый завод? «Мои бабушка и дедушка основали бизнес по переработке свинины и мяса индейки еще в 1983 году. На протяжении многих лет он продолжал расти и расширяться. На сегодняшний день у нас есть заводы в Северной Каролине, Южной Каролине, Миссисипи, Алабаме, Айове и Оклахоме. Этот новый завод заменит существующий, но уже устаревший завод. Мы хотели оптимизировать производственный процесс – сократить объем ручного труда и увеличить производительность приблизительно до уровня 160 000 индеек в неделю. Единственным способом достижения поставленных целей стало строительство нового завода. Огромным преимуществом нового завода является то, что он может быть спроектирован с учетом выбранной конфигурации технологического оборудования. Мы можем сначала выбрать конфигурацию технологического оборудования, а затем спроектировать новое здание для его размещения. Невозможно просто оставить старое здание и перепроектировать его для размещения нового оборудования».

Почему вы остановили свой выбор на продукции Marel?

«Мы уже сотрудничали с компанией Marel при строительстве нашего завода по производству свинины в Айове, который приблизительно на 95 % состоит из оборудования Marel. У нас уже был опыт совместной работы, и мы знали, какое качество обслуживания мы можем ожидать. Что касается этого завода, мы присматривались к разным вариантам, но в конечном итоге компания Marel предложила наилучшее комплексное решение. На самом деле, мы провели голосование, и результат был единогласным. Итак, мы прошли весь путь вместе с компанией Marel от начала и до конца. В конце концов мы даже приняли решение использовать оборудование, которое изначально не планировали закупать у компании Marel. Имя и репутация Marel в отрасли сыграли в этом решении значительную роль. Мы знали, что нам понадобится постоянная поддержка нового завода. Наш опыт совместной работы над заводом в Айове показал, что Marel действительно предлагает такую поддержку. Мы даже заключили договор о расширенной поддержке. Сейчас на новом заводе работают как минимум шесть сотрудников Marel. Для нас это является огромным преимуществом, поскольку у нас есть новая, энергичная команда специалистов по техническому обслуживанию, но она не обладает достаточным опытом работы в переработке мяса птицы. Поэтому мы приглашаем сотрудников Marel обучать наших молодых специалистов и помогать проводить профилактическое обслуживание».

На какой конфигурации оборудования вы остановили свой выбор?

«На этом заводе у нас установлены две линии убоя, две линии потрошения, шесть камер воздушного охлаждения, три линии разделки и три линии обвалки. Такая конфигурация была выбрана ради высокой скорости переработки. Максимальная скорость секции первичной переработки составляет 2 x 50 тушек в минуту [2 x 3000 т/ч], однако постоянная работа на максимальной скорости – не лучшая идея. При 90%-ой загрузке производительность составит 90 тушек в минуту. Пропускная способность трех линий секции вторичной переработки составляет 3 x 30 тушек в минуту [3 x 2000 т/ч], что в сумме также составляет 90 тушек в минуту. Таким образом обеспечивается идеальное соответствие производительности двух секций. Благодаря шести камерам воздушного охлаждения, обе секции завода полностью отделены друг от друга. Таким образом, простой секции первичной переработки не приводит к простою секции вторичной переработки, и наоборот. Каждый день мы начинаем процесс обвалки примерно в 5:00 утра для разгрузки двух камер воздушного охлаждения. Когда в тот же день начнется процесс первичной переработки, мы можем подавать тушки в пустую камеру охлаждения. Этот способ избавляет нас от необходимости останавливать один процесс при остановке другого. И в конце дня мы останавливаем процесс вторичной переработки чуть раньше, чтобы в ходе процесса первичной переработки снова заполнить камеры охлаждения на ночь.

Для чего используется воздушное охлаждение?

««Воздушное охлаждение приобретает все большую популярность в США. Потребители начинают узнавать продукты, произведенные с помощью с воздушного охлаждения и ценить их высокое качество. Но больше всего нас поразил аспект распределения труда. Благодаря воздушному охлаждению секция первичной переработки работает четыре дня в неделю, с понедельника по четверг, а секция вторичной переработки – со вторника по пятницу. Четырехдневная рабочая неделя с тремя выходными днями завоевывает все большую популярность, и такой формат работы очень помог нам в поиске персонала. Все, включая меня, просто в восторге от этого».

Как новое оборудование справляется с вариабельностью массы тушек?

«Мы перерабатываем тяжелые тушки самцов индейки. Их масса в достаточной мере однородна, что позволяет более точно настраивать производственное оборудование. На каждой из трех наших линий разделки каждая единица оборудования и программного обеспечения настроена на определенный диапазон массы тушек. Дополнительным преимуществом является то, что подвесные поточные весы SmartWeigher взвешивают каждую тушку непосредственно перед охлаждением. Когда на подвесках накапливается 8000 тушек, система точно запоминает массу каждой конкретной тушки, и мы можем их отсортировать соответствующим образом. Это означает меньшее количество дополнительных регулировок и более высокий выход продукции».

Почему вы остановили свой выбор на системе SensorX?

«SensorX – прекрасная система. Я рад, что мы закупили четыре таких системы. Но на самом деле, у нас не было особого большого выбора. Нашему основному покупателю требовался полностью бескостный продукт, главным образом, рулеты из грудки, большого и малого филе. Так что мы, вероятно, все равно бы их установили; они действительно хорошо справляются с отбраковкой продуктов с суставами крыльев или кусками кости, поступающих от вышестоящего обрабатывающего оборудования».

prestagefarms.com