В результате тесного сотрудничества с Lerøy Seafoods компания Marel спроектировала инновационное оборудование для филетирования рыбы до ее окоченения и упаковки цельного охлажденного лосося, а также решения для логистики, обеспечивающие высокую производительность расположенного на норвежском побережье завода.
Лосось разгружается на предприятие ранним утром и в тот же день покидает его в виде упаковок с филе или целой рыбой, направляясь на производственные и упаковочные заводы Lerøy, расположенные в пределах Норвегии, а также в таких странах, как Швеция, Франция, Испания и Нидерланды.
Благодаря филетированию в такой близости к месту улова компании Lerøy удается обеспечивать высокое качество продукции, экономию на транспортных расходах и снижение «углеродного следа» лосося, попадающего на тарелки потребителей.
ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
«Предприятие рассчитано на отгрузку большого количества филе, — объясняет Пол Клевен, директор по производству компании Lerøy Midt. — Мы обладаем достаточными мощностями для производства больших объемов свежего филе, и это будет основной нашей продукцией в будущем».
В конечном итоге на филе будет сосредоточено 60–70 % всего производства компании Lerøy, но на начальном этапе, с середины 2018 года, предприятие Lerøy Midt выпускает много целой рыбы (потрошенной, обезглавленной и упакованной в короба присыпанные льдом).
Увеличение объемов производства свежего филе имеет несколько существенных преимуществ. «Мы планируем повысить качество продукции, выпускаемой нашими заводами в Европе, и снизить транспортные расходы примерно на 50 %», — поясняет Клевен.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗА СЧЕТ ОТКРЫТИЯ НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Строительство нового современного объекта было в планах Lerøy в течение нескольких лет, но именно в 2016 году звезды сошлись: были найдены хорошее местоположение, правильное время и нужные партнеры, включая Marel. Целями компании при открытии нового предприятия были увеличение мощности, получение лосося от собственных поставщиков, повышение объемов производства филе и ремонт зданий (или их строительство с нуля).
Вместо модернизации существующего предприятия было решено построить новое на острове Йёснёя. Это давало им возможность планировать все наилучшим образом и оптимизировать производство от получения до отправки, а также обеспечивало увеличение производительности примерно на 50 %.
большим количеством новейшего, установленного впервые оборудования от нескольких поставщиков, что означало необходимость внесения корректировок в процессе работы. Однако строительство нового объекта прошло гладко, и производственная деятельность была запущена по графику. «Мы начали строительство в октябре 2016 года, и через 20 месяцев на производственные линии была отправлена первая рыба», — рассказывает Клевен.
Вскоре последовал запуск филетировочных линий, и в течение шести месяцев объемы производства достигли 45 000 рыб за смену. «Мы растем и расширяемся вместе с опытом наших сотрудников, а также благодаря совершенствованию и оптимизации линий усилиями поставщиков».
ПОВЫШЕНИЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗГЛАВЛИВАНИЯ, ФИЛЕТИРОВАНИЯ И ОБЕСШКУРИВАНИЯ
На предприятии Lerøy Midt работают пять филетировочных линий Marel, что увеличивает пропускную способность каждой линии и обеспечивает гибкость, позволяющую избежать простоев филетировочного оборудования. Оборудование Marel для обезглавливания автоматически подает обезглавленную рыбу на филетировочную
машину, благодаря чему сокращается потребность в ручном труде и увеличивается скорость работы.
Оборудование для обесшкуривания филе лосося, установленное на каждой филетировочной линии, снимает шкуру с филе, начиная с приголовка, что обеспечивает высокую скорость работы линии за счет отсутствия необходимости поворота филе на входе в устройство.
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ОБЛАСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Новое оборудование компании Marel, имеющееся на заводе, включает в себя сканеры контроля качества, установленные на филетировочных линиях. Эти системы производят сканирование филе как до, так и после удаления шкуры, что позволяет проверить обе стороны на наличие дефектов и цветовых отклонений.
«Сканер контроля качества создает отчет для предоставления клиентам (нашим собственным предприятиям) и подтверждения высокого качества получаемой ими продукции», — добавляет Клевен.
СКАНИРОВАНИЕ В РАМКАХ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
После филетирования каждое филе проходит через сканер контроля качества для определения цвета, выявления пятен меланина и крови, дефектов обрезки, например остатков мембран и костей в брюшке, а также спинного плавника. Филе автоматически сортируются в соответствии с предварительно выбранными настройками. После удаления шкуры сканер контроля качества может отправить филе на повторную обработку из-за обнаруженных остатков шкуры и коричневого мяса.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
Программное обеспечение занимает центральное место в работе предприятия и в определении методов управления производством. «Мы используем систему Innova в течение нескольких лет», — поясняет Клевен. Система Innova, используемая на предприятии Lerøy Midt, позволяет получать всю необходимую информацию.
«Это означает, что у нас будет всего одна общая система, обеспечивающая получение с производственной линии исчерпывающей информации о качестве продукции и других сведений».
ОБЩАЯ КАРТИНА: ПРЕИМУЩЕСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ
«Все, что доставляется на предприятие живорыбными судами, выходит с него в тот же день в виде целой свежей рыбы или свежего филе, — говорит г-н Клевен. — Мы видим преимущества и возможности, которые нам дает такая система работы».
«И мы наблюдаем повышение качества отправляемой нами готовой продукции», — добавляет он. «Кроме того, на этом предприятии применяется более эффективная система охлаждения. Мы не используем промежуточные садки, мы получаем рыбу прямо с судов с живой рыбой и начинаем ее охлаждение уже на судне».
БУДУЩЕЕ БЕЗ РУЧНОГО ТРУДА
Lerøy Midt является флагманским предприятием по высокотехнологичной переработке лосося, и при его посещении сложно не заметить, насколько оно автоматизировано. Повидимому, на руководящих должностях предприятия много людей, следящих за тем, чтобы все работало должным образом. Клевен разделяет мнение, что на сегодняшний день это, пожалуй, самый современный комплекс по переработке лосося.
«Насколько я могу судить, это так. Одной из основных задач предприятия было определение способа производства такой продукции, как свежее филе, без применения какого-либо ручного труда. У нас еще остается некоторое количество операций, выполняемых вручную, но мы постарались максимально автоматизировать работу».
Клиентам также нужно время, чтобы привыкнуть к концепции полной автоматизации. Большинство производственных и упаковочных предприятий Lerøy используются для выпуска целой рыбы, поэтому возможность производства свежего филе в Lerøy Midt означала для компании дополнительные изменения. Компания работает над проектом автоматизации, целью которого является производство филе без применения ручной обработки. «Мы с нетерпением ждем возможности продолжить работу над этим проектом».
ПРИМЕНЕНИЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОСОСЯ В ОТРАСЛИ
Предприятие Lerøy Midt подняло планку как в Норвегии, так и за ее пределами, продемонстрировав возможности, открываемые повышением автоматизации, интеграцией передовой робототехники и использованием программного обеспечения для повышения контроля производственных процессов. Это начало следующей волны модернизации процессов переработки лосося с целью поддержания конкурентоспособности, и в будущем ожидается появление большего количества подобных предприятий.
ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ
Компания Lerøy Midt входит в Lerøy Seafood Group, ведущую мировую корпорацию по производству морепродуктов, история которой берет свое начало в 1899 году. Помимо производства и переработки лосося и форели, основными видами деятельности Lerøy являются вылов белой рыбы, разработка продукции, маркетинг, продажа и распространение морепродуктов, попадающих на тарелки людей более чем в 80 странах мира.
Пол Клевен, директор по производству компании Lerøy Midt, проработал в корпорации Lerøy более 20 лет, и, помимо этого, пять лет — в отделе материально-технического обслуживания компании Marel, поэтому он обладает уникальной способностью понимать обе компании. В первые месяцы после открытия предприятия работа была сосредоточена на запуске линий, но к концу 2018 года команда уже работала над отчетностью по управлению производством, преследуя цель создавать больше отчетов.