Простая и надежная автоматизация обвалки

По мере увеличения объема продаж компании Case Farms приходилось выполнять обвалку все большего количества передних частей тушек. Имеющиеся две конусные линии уже не могли обеспечить нужное количество качественного продукта для постоянно растущей клиентской базы. «Мы могли обрабатывать только 70 птиц в минуту, в то время как требовалось обработать 90», - говорит Честер Хок, руководитель работ по техническому обслуживанию. Руководство Case Farms рассматривало вариант установки дополнительной конусной линии ручной обработки; однако, уже тогда компания столкнулась с нехваткой рабочей силы. Необходимость сверхурочной работы и высокая текучесть кадров вылились в снижение качества продукции и увеличение складских запасов.

Результат, превосходящий ожидания

Руководство компании решило рассмотреть решения для автоматической обвалки. Управляющий производством Сэмми Кодл вспоминает, что он был на 98% уверен в том, что установка автоматической линии обвалки станет пустой тратой денег. «Ничто не обеспечит бóльшую производительность, чем конусная линия ручной обработки», – таким было его твердое убеждение. Затем Честер Хок увидел систему Stork AMF в деле на другом объекте и был просто поражен результатами. В Кантоне, штат Огайо, была размещена установка, предназначенная для демонстрации эффективности системы AMF в условиях переработки стандартного сырья, утвержденных рабочих процессов и имеющегося персонала. Испытание прошло успешно, однако Чарльз Ригдон, старший вице-президент по производству, был настроен скептически. «Если мы будем обрабатывать каких-то 5 птиц в минуту, результаты будут выглядеть просто потрясающе! Но что будет, когда нам придется обрабатывать 120 птиц в минуту?»

Результаты в реальном времени

Две линии AMF были установлены вместо двух конусных линий ручной обработки, и качество полученной продукции было просто «потрясающим» по словам г-на Ригдона. Раньше с двумя конусовидными линиями ручной обработки на предприятии Case Farms перерабатывалось 70 птиц в минуту. Теперь завод может перерабатывать 120 птиц в минуту на каждой линии. Такого результата было бы невозможно достичь даже при установке двух дополнительных конусных линий ручной обработки. Костные фрагменты встречаются в продуктах, произведенных системой AMF, крайне редко. Компания не получила ни одной жалобы на качество бескостной продукции после установки системы AMF. С точки зрения обслуживания, по словам г-на Хока, время простоя сопоставимо или меньше по сравнению с конусными линиями, и он очень доволен новой системой. Он также доволен тем, что новая система имеет практически такую же компоновку. Кроме того, система AMF добавляет дополнительные возможности разделки продукции, которые раньше были недоступны для Case Farms. А это означает больше возможностей для расширения клиентской базы.

Основное внимание – сотрудникам

«Сотрудники являются нашим важнейшим стратегическим активом», – говорит г-н Ригдон. Безопасная рабочая среда имеет первостепенное значение. Компания Case Farms стремится стать законодателем стандартов безопасности в отрасли птицепереработки. Система AMF является очень эргономичной; она стала огромным подспорьем для нас. Компания верит в заботу о своих сотрудниках и поддержку сообществ, в которых они живут. Case Farms участвует во многих местных общественных мероприятиях.

Сосредоточенность

На сегодняшний день компания Case Farms перерабатывает в Кантоне 1 миллион птиц в месяц и намерена увеличить объемы производства в следующем году. «Преследуемая нами задача достижения высокой конкурентоспособности диктует необходимость сосредоточения на цели 280 птиц в минуту с обеспечением надлежащего уровня безопасности производства и максимально высокого качества выпускаемой продукции», – говорит г-н Кодл. Потребление воды отслеживается для минимизации воздействия на окружающую среду. По этому показателю завод в Кантоне находится на уровне выше среднего по отрасли. Компания является обладателем наград от отраслевых ассоциаций за соблюдение программ по экономии энергии и обеспечение высоких стандартов благосостояния животных.

Простота в эксплуатации

Этот проект стал первой полностью автоматической линией обвалки для Case Farms и первой системой AMF, установленным в США, для компании Marel Poultry. «Мы установили высокую планку не только для других производственных объектов Case Farms, но и для всей птицеперерабатывающей отрасли», – говорит г-н Ригдон. «Компания Marel отлично справляется с разработкой и поставкой новых модулей. Сервис, предоставляемый отделом продаж, является надежным и последовательным. Система AMF отличается простотой в эксплуатации; соответствует ожиданиям и демонстрирует отличные результаты», – поделился впечатлениями г-н Кодл. Г-н Ригдон добавил: «У нас не возникло никаких проблем с системой AMF, она исправно продолжает выполнять свою работу».

О компании CaseFarms

Компания Case Farms была основана в 1986 году и на сегодняшний день имеет пять перерабатывающих предприятий – два в Огайо и три в Северной Каролине; компания насчитывает более 3200 сотрудников и перерабатывает 3 миллиона тушек в неделю. Предприятие в Кантоне, Огайо – единственный небольшой птицеперерабатывающий комбинат компании. Основными клиентами этого предприятия являются заведения быстрого питания, магазины кулинарии и предприятия общественного питания. Самые востребованные продукты – разделка курицы на 8 частей (заведения быстрого питания и гастрономы) и бескостное филе грудки.

Дополнительная информация: casefarms.com