Полная готовность к будущему

Переоснащение будет производиться поэтапно. В новом здании будут установлены новая основная линия Marel и туннель воздушного охлаждения. Они будут подключены к существующему вторичному процессу, организованному на фабрике. После этого старое оборудование первичной переработки будет демонтировано — здесь разместится новый вторичный процесс.

Почему Marel?

Элой Шильдерманс впервые связался с менеджером по продажам Бартом Уолтерсом в начале 2021 года по поводу сортировщиков. В сентябре 2021 года у них состоялся очередной разговор, на этот раз о масштабном переоснащении. Элой Шильдерманс делится: «Мы говорили не о частичном переоснащении нашего завода, а о полном обновлении парка оборудования. Мы внимательно изучили технологии, вышедшие на рынок с момента нашего последнего переоснащения в 2014 году. Наш выбор пал на Marel с учетом их технологий и того, как они обращаются с продуктами. Примерами могут служить система анатомического отрезания ног, обеспечивающая более высокую производительность и меньшее количество повреждений, а также система сбора субпродуктов — весьма удачное детище Marel. Глядя в будущее, мы считаем, что компания Marel с ее инновационными решениями, интеллектуальными технологическими разработками и организацией управления данными на линии лучше любой другой компании поможет нам на пути к нашей цели».

Смешанное потрошение

Отдел потрошения, полностью оборудованный машинами Marel, расположен за линией убоя с электрическим устройством оглушения, шпарителем с пастеризатором и устройствами обесперивания — все они также поставлены компанией Marel. Устройство Отрезания Клоаки, Машина для Вскрытия и Потрошитель Nuova подготавливают тушки к операциям обработки шеи, осмотра и очистки, а отдельная линия обработки пакетов внутренностей охватывает машины для сбора субпродуктов. Элой Шильдерманс рассказывает о потрошении: «Каждый день мы перерабатываем как обычных бройлеров, так и медленнорастущих концепт-бройлеров. Наша линия должна работать безукоризненно с обоими типами сырья». Одной из основных причин выбора Marel стало решение Schildermans начать сбор субпродуктов. «Мы готовим печень, сердце, желудки и шеи для употребления в пищу. Они будут охлаждаться воздухом в нашем новом туннеле. Большинство субпродуктов будет продаваться охлажденными на халяльном рынке. Остальное пойдет на розничные предприятия, глубокую переработку, массовый экспорт или корм для домашних животных».

Дополнительная информация

Устройство перевешивания TR-CS и устройство визуальной сортировки IRIS на линии распределения будут оценивать свойства продуктов и распределять их по двум линиям разделки ACM-NT. Этими операциями управляет программное обеспечение Innova, входящее в пакет Innova для обеспечения прослеживаемости. «До сих пор мы собирали наши данные в формате Excel, но объединение отчетов и формирование корректного заключения занимает слишком много времени. Мы возлагаем большие надежды на Innova. Мы стремимся не столько к тому, чтобы получать больше данных, сколько к более прозрачному, эффективному и централизованному пониманию отчетов. Это и есть добавленная стоимость», — говорит Элой Шильдерманс.

Экологическая эффективность

Цель компании Schildermans — экологичное производство. Новая бетонная конструкция оснащена оптимальной теплоизоляцией. Экономия электроэнергии и воды является для компании приоритетом. «У нас есть собственная система очистки воды. Мы повторно используем очищенную технологическую воду для мойки площадки, грузовиков и транспортировочных контейнеров. Мы также планируем собирать дождевую воду и установить солнечные батареи на крыше». Для экономии воды машины Marel оснащены распылительными форсунками со сжатым воздухом. Туннель воздушного охлаждения с подвесными конвейерами Marel и технологией ATC не используют воду вообще. Комплексная вакуумная система Marel эффективно собирает отходы различных процессов в центральном пункте. Выжимая максимум ценности из этих остаточных продуктов производства, Schildermans добивается устойчивого использования практически всего сырья и максимально сбалансированной переработки.

Привлечение кадров

Бельгия также испытывает нехватку рабочей силы. Компания Schildermans полна решимости сохранить своих сотрудников. «Мы много инвестируем в обучение наших сотрудников и в обеспечение их максимального участия в делах компании. Вместо того чтобы указывать им, как делать их работу, мы побуждаем их думать о ней самостоятельно, даем им возможность брать на себя ответственность. У руководства нет ответов на все вопросы. Если сотрудники лучше понимают, почему они выполняют определенные операции определенным образом, — например, чтобы меньше ломать ножки, — то чувствуют себя более вовлеченными. Мы посвятили мастеров всех цехов в наши планы относительно переоснащения и спросили их, каким они хотели бы видеть свое будущее рабочее место. Мы стараемся максимально вовлечь наших сотрудников в процесс изменений», — делится Элой Шильдерманс.

Пара слов о компании Schildermans/Pludis

История компании Pludis восходит к 1954 году, когда ее основатель Жак Шильдерманс, помимо доставки газет, начал поставлять цыплят. Чуть позже он открыл собственную небольшую скотобойню в городе Бри. В 1990 году перерабатывающий завод перешел к его сыновьям Мати и Штефану Шильдерманам. Они расширили деятельность предприятия, охватив поставками супермаркеты, дистрибьюторов мяса и мясные лавки. С 2010 года Штефан единолично отвечает за перерабатывающий завод, глубокую переработку и продажи. В 2014 году перерабатывающий завод был полностью переоснащен и расширен. Элой Шильдерманс, представитель третьего поколения, пришел в компанию в 2017 году и вскоре стал ее управляющим директором. В компании Schildermans, также известной как Pludis, выпускающей продукты под брендом «Plufine» работает около 135 человек.

вебсайт компании: pludis.be