Компания Sea Harvest стремится к постоянному повышению качества продукции. Изменения, которые будут реализованы на заводе в Салданья-Бей, позволят улучшить технологические процессы и переработку рыбы на всех этапах, начиная с приемки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции.
КАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ ИЗ ХЕКА
В компании Sea Harvest всегда считали, что необходимо постоянно проводить улучшения. Когда специалисты компании ищут лучшие решения для ловли и переработки рыбы, они снова и снова возвращаются в Исландию. Они посещают исландские заводы и суда, которые во всем мире считаются лидерами по внедрению современного оборудования.
Рефрижераторные суда, обслуживающие завод компании Sea Harvest, и два производственных предприятия перерабатывают и упаковывают более 100 видов продукции, которая поступает на местный и международный рынок. Намерение компании поддерживать высокое качество продукции — основная причина установки нового оборудования в 2018 г.
Это оборудование должно обеспечивать качественную переработку сырья и бесперебойное прохождение продукции через все этапы производственного процесса. При этом оно позволит минимизировать количество отходов и контролировать температуру на сухопутных объектах. Новая система также поможет поднять производительность. Она будет включать программное обеспечение для мониторинга показателей KPI.
Устанавливаемое оборудование Marel включает решения для сортировки сырья, тримминга, порционирования, формирования партий и упаковочные линии. Все оборудование, кроме «фризеров» и машин для филетирования, будет новым. Программное обеспечение, установленное на оборудовании, позволит оптимизировать сортировку, упаковку и маркировку продукции, а также поможет обеспечивать прослеживаемость и проводить контроль качества. Гибкое решение предусматривает дальнейшее расширение производства и сезонное изменение его объемов.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СФЕРЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ
Компания Sea Harvest сотрудничает с Marel на протяжении многих лет и считает ее лидером в сфере оборудования для рыбопереработки. Sea Harvest сделала свой первый серьезный шаг в сторону автоматизации производства в конце 90-х годов. Тогда компания Marel внедрила на предприятии систему автоматической сортировки сырья и его распределения вплоть до филетировочных линий. Представители Sea Harvest посетили исландскую компанию — переработчика рыбы и узнали о тех преимуществах, которые открывает сбор данных в цеху. Они убедились, что автоматическое управление данными будет играть все важнейшую роль в повышении эффективности, производительности и качества переработки.
«Sea Harvest — лидер в своей области, и мы гордимся тем, что помогали компании идти к успеху на протяжении 25 лет, — говорит Кристманн Кристманнссон, региональный менеджер по продажам Marel. — Нужна команда преданных своему делу специалистов, чтобы преобразовать все перерабатывающее производство. Этот проект — кульминация многолетнего сотрудничества, направленного на создание завода мирового уровня, наличие которого поможет Sea Harvest делать то, что удается этой компании лучше всего — производить высококачественную продукцию из хека».
КРИТИЧЕСКИ ВАЖНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОДГОТОВКИ
Компания Sea Harvest приложила значительные усилия, чтобы подготовить завод и своих сотрудников к установке оборудования. Она перешла на двухсменный режим работы перед установкой новой поточной линии. Компания применяет прогрессивную кадровую политику, которая ориентируется на развитие сотрудников. Компания настолько активно придерживается этой политики, что одна из задач, которую она перед собой ставит, — предоставление рабочих мест в соответствии с принципами устойчивого развития.
Характер работы на заводе постоянно меняется. Внедряются новые технологии, и установка нового оборудования — хороший тому пример. Множество соответствующих изменений, как ожидается, улучшат рабочие условия, а также позволят создать новые должности и рабочие места. Установка снизит необходимость ручного транспортирования продукции между различными этапами производственного процесса и обеспечит точный и прозрачный мониторинг производительности.
Еще одно преимущество установки оборудования — повышение уровня прозрачности. Сотрудники могут самостоятельно отслеживать свою производительность и определять способы ее повышения.