Абсолютно другой мир с IMPAQT

Программный потенциал IMPAQT восхищает опытных переработчиков

IMPAQT Factory Tablet

Возможности программного обеспечения IMPAQT поистине безграничны. Опытные переработчики считают его чрезвычайно мощным инструментом, способным на те вещи, о которых они даже не мечтали. Их особенно радует то, что IMPAQT снижает время простоя производственных линий. Им также нравится возможность адаптации IMPAQT под собственные нужды и требования.

Показатель общей эффективности оборудования, используемый во всех промышленных отраслях для оценки эффективности, обычно предусматривает разделение оценки производственного времени на параметры доступности, производительности и качества. 100-процентная доступность, или время работоспособного состояния, означает постоянное функционирование технологического процесса без незапланированных остановок. 100-процентная производительность, или пропускная способность, определяется в сравнении теоретического максимального объема выработки с фактическими результатами, включая информацию о том, где и почему произошли спады производительности. 100-процентное качество означает, что в процессе производства не произошло какихлибо потерь в качестве – не было тушек, подвешенных за одну ногу, сброшенных с линии продуктов или отбраковок по ветеринарным причинам.

IMPAQT впечатляет

IMPAQT предлагает переработчикам новые возможности, коих у них никогда не было. Лазло Барани (László Bárány), управляющий директор компании Master Good – крупнейшего переработчика бройлеров в Венгрии, подтверждает это:


”Мы естественно хотим, чтобы наше оборудование всегда работало с максимальной отдачей. Используя IMPAQT, мы можем мгновенно выявить проблемы, вызывающие падение качества или выхода продукта. В руках наших технических специалистов появился бесценный инструмент. Они могут выполнять свою важную работу с еще большей эффективностью”.

Лазло Барани (László Bárány), управляющий директор компании Master Good в Венгрии

Аналитика IMPAQT основана на фактах

Переработчики довольны тем, что при использовании IMPAQT их решения больше не основываются на интуитивных оценках сотрудников в производственных цехах. Там, где операторам лишь кажется, что причина неполадки найдена, IMPAQT формирует свою аналитику исключительно на основе фактов и иногда опровергает предположения человека. Йан Легтерс (Jan Legters), директор завода Esbro в Нидерландах приводит такой пример:


“У нас как-то состоялся прекрасный разговор с нашим оператором потрошения с тридцатилетним стажем, который отказывался верить в то, что блок 9 линии Nuova не работает так, как мог бы, на что указывали данные из IMPAQT. Он был уверен, что каждый случай ненадлежащей производительности машины был чистым совпадением. В результате я попросил его поменять блоки 9 и 10 местами, и только тогда, взглянув на данные моей системы, он признал правоту IMPAQT”.

Йан Легтерс (Jan Legters), директор завода Esbro в Нидерландах

IMPAQT Technical Room

IMPAQT указывает причины

Переработчикам часто бывает тяжело определить причину остановки линии. Но теперь эта проблема уходит в прошлое. Они очень довольны тем, что система IMPAQT не только мгновенно сигнализирует об остановке линии, но и указывает ее причину. Роберт Дуда (Robert Duda), управляющий по эксплуатации и обслуживанию в компании Cedrob, Польша:


“IMPAQT позволяет нам в реальном времени видеть, какие события происходят при работе линии. Например, стало гораздо проще обнаруживать поврежденные троллеи. Подобные проблемы мы можем устранять на более ранних этапах, и это позволяет нам минимизировать простои. В какой-то момент времени линия начала постоянно останавливаться, хотя на пульте управления ошибка не выдавалась. И каждый раз людям нужно было дожидаться перезапуска линии. Чтобы выяснить причину остановок, мы проверили журнал событий, и система IMPAQT мгновенно подсказала ее. Остановки были вызваны повреждением контакта в предохранительном выключателе. Его окисление привело к тому, что вибрации линии на короткий момент времени размыкали предохранительный контур. Очень хорошо, что мы обнаружили это, так как удалось избежать более серьезных проблем”.

Роберт Дуда (Robert Duda), управляющий по эксплуатации и обслуживанию в компании Cedrob, Польша

IMPAQT оптимизирует производство

С системой IMPAQT любое сигнальное оповещение больше не вызывает панику. Наоборот, если каждый сотрудник в цехе и в пункте управления точно знает, что делать, появляется возможность для дальнейшей оптимизации производства. Точная причина сигнала тревоги может быть быстро проанализирована, что позволит избежать подобных сигналов в будущем. В результате производственные процессы оптимизируются. Йан Легтерс продолжает:


“Обычно операторы не регистрируют то, что происходит во время остановки линии. Они просто стремятся как можно быстрее запустить ее вновь. Они видят застрявшую в модуле потрошения тушку, достают ее, перезапускают машину, и когда все в порядке, линия продолжает работу. Но это не помогает оптимизировать процесс, это все лишь реакция на происшествия. Имея под рукой IMPAQT, я всегда могу доказать, что туннель охлаждения остановился в 10:22, а модуль потрошения – спустя 12 секунд. Таким образом, к остановке привел отказ в туннеле охлаждения, и для оптимизации нашего производства мы должны разбираться именно с ним”.

Йан Легтерс (Jan Legters), директор завода Esbro в Нидерландах


Новости


Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.