Баланс переработки тушки – важная задача для отрасли переработки птицы

Улучшение баланса переработки тушки означает повышение степени удовлетворенности клиентов и увеличение прибыли. Он также подразумевает более бережное отношение к окружающей среде за счет более рационального использования ценного сырья. Одним словом, достигается бóльшая устойчивость производственного процесса.

Давление со стороны предложения – продукция птицеферм

Как давление со стороны предложения, так и давление со стороны спроса оказывают влияние на баланс переработки тушки. Для начала рассмотрим давление со стороны предложения. По мере того, как живая птица достигает определенного возраста, ее необходимо переработать. Объемы поставки планируются заблаговременно на основе «интеллектуальных» прогнозов. Любой прогноз, однако, не всегда совпадает с реальными показателями.

По ряду причин разброс массы тела птицы внутри одного стада может отклоняться от стандартного значения, а спрос на рынке в день переработки может несколько отличаться от ожидаемого. Однако производственный процесс не может быть остановлен только потому, что ситуация изменилась!

Давление со стороны спроса – рыночная конъюнктура

Перейдем к давлению со стороны спроса. Клиенты иногда начинают «капризничать» и могут изменить свой заказ в последнюю минуту! Заказы зависят от ряда факторов, таких как состояние экономики, самочувствие людей, время года и даже погода. Некоторые из этих факторов более предсказуемы, чем другие.

Рекламные акции супермаркетов также вызывают определенные проблемы. Стимулирование спроса на филе грудки также означает увеличение количества ножек и крыльев, для которых необходимо отыскать прибыльный рынок сбыта. Чтобы улучшить баланс переработки тушки, переработчикам приходится работать как над давлением со стороны предложения, так и над давлением со стороны спроса.

Заблаговременное предупреждение

У переработчиков нет другого выбора, кроме как перерабатывать живую птицу, которую они получают с фермы. Чтобы принимать эффективные решения касательно выполнения заказов клиентов и принимать меры по исправлению любых излишков или дефицитов, переработчики должны точно знать, какими возможностями они располагают, причем желательно на ранних этапах переработки.

Имеющиеся технологии позволяют переработчикам иметь подробную разбивку товарной продукции по стаду, весу и качеству уже в конце процесса потрошения. Учитывая, что продукция может находиться в туннеле для воздушного охлаждения с дозреванием в течение трех и более часов, руководство располагает этим временем для принятия решений в случае несоответствия поступающего сырья дневному спросу.

Примерами таких технологий являются системы визуальной сортировки IRIS и установки для поточного взвешивания SmartWeigher, поставляемые компанией Marel. Они могут устанавливаться как на линии обесперивания, так и на линии потрошения. Информация по каждому отдельному продукту поступает от них в режиме реального времени в интеллектуальное программное обеспечение Innova. Таким образом, гарантируется полная прослеживаемость на протяжении всего процесса.

Наиболее выгодная форма

Необходимость принятия эффективных мер по исправлению положения означает, что процессы должны быть настраиваемыми и гибкими. Перенастройка программ обработки с производства одного продукта на производство другого должна быть быстрой и легкой. Современные технологии позволяют отслеживать продукцию от этапа навешивания живой птицы до выпуска готового продукта.

В зависимости от массы и класса качества, а также от заказов клиентов, каждый отдельный поступающий продукт может быть распределен в электронном виде для продажи целиком или для разделки и обвалки туда, где он может быть представлен в наиболее выгодной форме. Режимы разделки и обвалки также могут быть запрограммированы электронным способом. Если необходимо изменить какую-либо из этих программ, это можно сделать незамедлительно путем нажатия кнопки или касания сенсорного экрана.

Автоматизация – залог успеха

Автоматический процесс обладает гораздо большей степенью гибкости по сравнению с ручным. Во многих странах мира найти людей, желающих работать на перерабатывающем заводе, чрезвычайно сложно, а зачастую попросту невозможно. Человеческий труд также дорого обходится работодателям, особенно когда речь идет о задачах, требующих высокой квалификации, таких как обвалка грудки и ножек.

Автоматические системы обвалки обеспечивают гораздо более высокую часовую производительность. Они также позволяют с легкостью уменьшить или увеличить объем выпускаемой продукции в соответствии с рыночной конъюнктурой. Гораздо более высокая производительность означает более низкие затраты на единицу продукции, что делает продукцию систем автоматической обвалки более доступной как в качестве продуктов для розничной продажи, так и в качестве основы для продуктов дальнейшей переработки.

Гибкая схема разделки

Анатомическое строение тушки ограничивает возможности для достижения идеального баланса переработки тушки, поскольку продукты можно разделывать и обваливать только ограниченным числом способов. Современные модульные системы разделки и обвалки позволяют переработчикам производить максимально широкий ассортимент конечной продукции в рамках ограничений, установленных матерью-природой. Чтобы обеспечить дополнительную гибкость при программировании системы разделки, Marel разделяет продукты на боковые, передние и задние половинки. Для каждой части предусмотрен отдельный режим резки.

Несмотря на то что поставки живой птицы (давление со стороны поставки) характеризуются относительно низкой степенью гибкости, переработчики имеют доступ к информации и автоматизации, которые позволяют им добиваться наилучших результатов.

Поиск новых рынков сбыта

Что касается давления со стороны сбыта, на первый план выходит рыночная конъюнктура. В США, Европе и Океании отмечается преобладающий спрос на мясо грудки; на рынках Дальнего Востока потребители отдают предпочтение мясу окорочков. Крылышки очень популярны в США. В Бразилии самой ценной частью курицы является сердце. В Южной Африке повышенным спросом пользуются голени.

Растущая открытость потребителей к новым вкусам, вызванная более доступными путешествиями в другие страны, «глобализация» фаст-фуда и интерес средств массовой информации к «кулинарному делу», тем не менее, постепенно меняют ситуацию. Мясо окорочков становятся все более популярными на традиционных рынках сбыта мяса грудки, даже в США, где лучшие шеф-повара ресторанов теперь используют в своих блюдах больше мяса окорочков, чем мяса грудки.
В то же время международные сети быстрого питания знакомят азиатских клиентов с продуктами, приготовленными из мяса грудки. Однако изменение вкусовых предпочтений – процесс небыстрый. Достижение баланса переработки тушек по-прежнему означает необходимость поиска рынков сбыта для тех частей продукта, которые пользуются низким спросом на момент их производства.

Создание добавленной стоимости

Невостребованные части можно заморозить или экспортировать. Третий и более выгодный путь – поиск способов, которые позволят превратить их в привлекательные товары с добавленной стоимостью. Это зачастую означает необходимость их обвалки. Высокий спрос на продукты из грудки на таких рынках, как Европа, где добровольная рабочая сила всегда была относительно дефицитной и дорогой, привел к относительно ранней разработке автоматического оборудования для обвалки грудки. При этом разработка систем для обвалки менее популярного мяса окорочков запаздывает. Однако сейчас эта ситуация меняется.

Новейшие полностью автоматические системы обвалки мяса окорочков, примером которых является модульная поточная Система Филетирования Бедра, поставляемая компанией Marel, обеспечивают производство высококачественного продукта с высоким выходом продукции и высокой часовой производительностью. Обваленное мясо окорочков становится более дешевой и доступной основой для аппетитных продуктов дальнейшей переработки, которые пользуются все большим спросом у потребителей. Эта тенденция способствует улучшению баланса переработки тушки.

И последнее, но не менее важное: достижение баланса переработки тушки означает максимально эффективное использование всех съедобных и несъедобных субпродуктов как первичного, так и вторичного производства.

Устойчивое производство

Традиционное производство включает большое количество компонентов, которые объединяются в один конечный продукт. На птицеперерабатывающем заводе все происходит с точностью до наоборот. Поступающие на завод тушки разделяются на различные части. Наиболее эффективным является процесс, при котором теряется наименьшее количество частей и достигается оптимальный баланс переработки тушки за счет нахождения наилучшего рынка сбыта для каждой части. Достижение этого баланса отвечает интересам птицеводческой отрасли, ее клиентов и окружающей среды в целом. Баланс переработки тушки в сочетании с эффективным использованием стада выступает в качестве ключевого фактора, обеспечивающего устойчивую переработку птицы.