IRIS FP – визуальная проверка качества от формования до приготовления

Продукция может не соответствовать техническим требованиям из-за цвета, размера, формы, наличия загрязнений (черные пятна), пустот, протекания, выступов, посторонних материалов и т.д. Раньше операторам приходилось визуально оценивать быстро реализуемые продукты. Эта регулярная задача требовала обучения действующим правилам оценки качества. Процесс, выполняемый вручную, был подвержен ошибкам, характеризовался крайней субъективностью и приводил к непоследовательным результатам.

IRIS FP устраняет влияние человеческой предвзятости и усталости. Она обеспечивает непрерывное, надежное и равномерное сканирование продукции в течение всего дня, независимо от скорости ленты, навыков оператора или условий. В отличие от людей, система сканирует 100% продукции, а не только образцы, обеспечивая постоянный контроль качества за счет точного соблюдения правил стандартов качества и избегая ложных срабатываний.

Принцип работы

Во время установки систему IRIS FP обучают распознавать определенные стандарты качества, используя в качестве входных данных маркированные продукты и дефекты. Это обучение может включать ваши собственные уникальные стандарты, учитывающие особенности вашего клиента, которые затем сохраняются в виде предопределенных рецептов. Доступ к этим рецептам и переключение между ними легко осуществляется из диспетчерской или с помощью планшетного компьютера.

IRIS FP использует свои бортовые камеры для постоянного отслеживания проходящих продуктов. Эту «прямую трансляцию», включая отмеченные дефектные изделия, можно просматривать на экране компьютера. Каждый продукт на конвейере проходит этап подсчета и анализа. Используя передовые алгоритмы, каждый отдельный продукт сравнивается с эталонным стандартом, например, со спецификациями для сети ресторанов быстрого обслуживания. Все заранее определенные дефекты обнаруживаются и маркируются. Вы можете самостоятельно решить, какие фотографии продукции и данные по ней (размер, цвет, положение конвейерной ленты, временная метка, анализ качества) вы будете хранить в базе данных: все продукты или только дефектные. Полученные данные дают вам представление о текущем качестве продукции, отклонениях от стандартов, о результатах анализа тенденций и прогнозах потенциальных проблем, связанных с несоответствием спецификации.

Четыре положения

Система IRIS FP совместима с конвейерными лентами любой ширины и может быть установлена в четырех ключевых точках на линии дальнейшей обработки: после формовочной машины (RevoPortioner), после панировщика, фритюрницы или печи. На каждом этапе переработки выявляются дефекты, характерные для конкретного процесса, поэтому для полного визуального контроля качества IRIS FP устанавливают во всех четырех точках. Например, если формовочный барабан не очищен должным образом, формованные изделия могут не сниматься с него как следует. IRIS FP обнаружит чрезмерное количество дефектов в продукте и выведет предупреждение на экран. Аналогичным образом, но с другими параметрами, если эта система будет установлена после фритюрницы, можно обнаружить течь в таких продуктах, как кордон-блю. Чем больше систем IRIS FP вы установите на линии для контроля качества продукции, тем лучше вы сможете выявлять дефекты и тенденции несоответствия характеристик. Это также позволит более точно определить, где возникают проблемы. Предупреждения на экране и на индикаторе светофорного типа оповестят руководителя, который затем сможет выявить проблему и улучшить процесс, выполняемый на более ранних этапах. Все это приведет к сокращению количества второсортной продукции, потерь и отходов. Выпуск продукции только высшего качества даст выигрыш в рентабельности производства. 

Надежность

Встроенное программное обеспечение системы IRIS FP генерирует анализ тенденций и подробные отчеты, которые можно использовать, например, для реагирования на необоснованные жалобы клиентов на качество продукции. Другие отчеты могут содержать обзор производства каждого продукта за несколько дней или обзор производства за конкретный день, когда произошел инцидент. 
IRIS FP также может выдавать «предупреждения о тенденциях», когда характеристики продукции постепенно приближаются к критическим пределам спецификаций. Она заранее оповещает руководителя смены, что позволяет своевременно вносить коррективы на более высоком уровне, чтобы не допустить реального выхода продукции за пределы спецификаций. Это очень полезно, поскольку позволяет приостановить производство, когда пошел брак, сэкономить на доработке и устранить отходы за счет меньшего количества брака, потерь жидкой панировки, воды и энергии. 

100%-ое качество внешнего вида

Система IRIS FP устраняет необходимость проведения оценок со стороны операторов, требуя от них только удаления дефектных изделий, количество которых сокращается. Сокращение отходов и доработок обеспечивает более рентабельную обработку практически без ложных срабатываний или дефектов в готовой упаковке, что сводит к минимуму количество отзывов продукции и жалоб. В конечном счете IRIS FP направлена на достижение нулевого уровня дефектов при минимальном участии оператора, реализуя полностью автоматизированный процесс без брака.