Как автоматизировать процессы обеспечения безопасности пищевых продуктов в птицеперерабатывающей промышленности?

Производство продуктов питания безопаснее там, где автоматизация заменяет человеческий труд

Food Safety Supermarket Icons

Безопасность пищевых продуктов представляет собой главную проблему современной птицеперерабатывающей промышленности. Все хотят употреблять в пищу продукты, безопасность которых не вызывает вопросов. Цепочка поставок мяса птицы не ограничивается перерабатывающими предприятиями, однако в итоге именно они несут ответственность в случаях, когда производимые продукты питания оказываются небезопасными. Вот почему все производственные процессы на предприятии должны обеспечивать безопасность пищевых продуктов. К счастью, существует множество способов обеспечить безопасное обращение с продуктами из птицы, и тщательная уборка, соблюдение санитарно-гигиенических требований, предотвращение перекрестного загрязнения и минимальное вмешательство человека — одни из главных среди них. Автоматизация процессов позволяет значительно упростить использование этих способов на практике.

Действительно безопасные процессы должны быть согласованы и, по возможности, автоматизированы. Marel теперь предлагает системы, способные обрабатывать до 15 000 тушек в час; продукты в таких системах хранятся на линии от этапа навешивания живой птицы до ее выпуска в виде целого продукта или нарезанной на части. Все этапы процесса полностью автоматизированы, вмешательство человека ограничено ветеринарным осмотром, мониторингом и упаковкой съедобных потрохов.

Traytrack Food Safety

Глаза, а не руки

Человеческие руки — главный загрязнитель на птицеперерабатывающем предприятии. Каждое прикосновение несет в себе опасность. В случаях, когда процесс может быть автоматизирован, всю работу должны выполнять машины. В идеальном мире вмешательство человека было бы ограничено исключительно наблюдением, причем визуальным, без прикосновений руками.
Продукт должен проходить через все этапы процесса максимально эффективно. Буферизация незавершенного производства не только предусматривает дорогостоящую двойную обработку, но и создает риск повышения температуры, что стимулирует рост вредных микроорганизмов и сокращает срок хранения продукции. Цель должна заключаться в том, чтобы как можно быстрее переместить продукт с подвесок для живой птицы на холодильный склад.

Безопасные транспортировки

Безопасное перемещение продуктов из птицы из пункта А в пункт Б возможно лишь в том случае, если этот процесс осуществляется автоматически без вмешательства человека. В самом начале подвесные конвейеры Marel гарантируют отсутствие контакта между продуктами, предотвращая перекрестное загрязнение. После снятия с подвесок SystemFlex безопасность транспортировки обеспечивают конвейеры, которые также сохраняют целостность продукта. Помимо безопасной и гигиеничной подачи продуктов на последующие производственные этапы, система SystemFlex также уменьшает контакт человека с продуктом, автоматически располагая продукты необходимым образом для загрузки в следующую машину. Продукты не нужно переворачивать, ронять, перемешивать или трогать руками. Чем больше перемещений продуктов предусматривает производственный процесс, тем больше белка они теряют и тем короче становится срок их хранения. Корректная, аккуратная работа SystemFlex гарантирует целостность и безопасность продуктов. Они практически не подвергаются риску повреждения, потери, накапливания или бактериального загрязнения и сохраняют оптимальный уровень качества.
После того как продукты попадают в зону упаковки, отличным решением для их транспортировки по-прежнему является техника от TrayTrack Marel. Ее система с компьютерным управлением состоит из держателей лотков, подвешенных к стандартному подвесному конвейеру. TrayTrack эффективно распределяет поток продукции между несколькими этикетировщиками цены (массы), позволяя избежать буферизации продуктов. Он исключает прикосновения человека и высвобождает пространство в цеху.

Systemflex Conveyor Belts Fillets

Тщательная очистка

Профилактика перекрестного загрязнения является залогом безопасности пищевых продуктов. Она начинается еще на этапе обращения с живой птицей. Транспортный модуль ATLAS от Marel обеспечивает возможность легкой очистки без слепых зон. Вкупе с продуманной системой мойки с точно направленными струями это гарантирует, что модули возвращаются на линию тщательно очищенными, обеспечивая наилучшее начало безопасного для пищевых продуктов процесса переработки.

Безопасное перевешивание

Важность поддержания преемственности всех процессов для безопасности пищевых продуктов предусматривает автоматическую передачу продуктов от одной линии к другой, из одного отдела в другой. Десятилетний опыт работы с автоматизированными системами перевешивания позволил разработать LineLink машины для автоматического перевешивания. Они способны перевешивать с линии убоя на линию потрошения и с линии потрошения на линию воздушного охлаждения до 15 000 продуктов в час с практически стопроцентной эффективностью, при этом птицы не касаются друг друга и не падают на пол. Перевешивание продукции с линии охлаждения на линию распределения целого продукта и далее к оборудованию для разделки ACM-NT также является автоматическим и безопасным.

P24_LineLink_DE.jpg

Гигиеничная обработка

Потрошение и сбор потрохов — это процессы, в рамках которых недостаточно тщательная гигиена может отрицательно сказаться на безопасности пищевых продуктов. Автоматическое оборудование Marel спроектировано таким образом, чтобы свести такой риск к абсолютному минимуму. Машины для удаления клоаки и вскрытия позволяют провести соответствующие операции без повреждения клоаки и прикрепленного к ней кишечника. Компания Marel стала первым производителем оборудования, которое перевешивает извлеченный пакет внутренностей на отдельную технологическую линию. Пакеты переносятся вместе с несъедобными, потенциально загрязняющими органами, которые свешиваются вниз и отводятся в сторону от съедобных потрохов. Такой метод потрошения, который используется в системах Nuova, обеспечивает максимальную гигиеничность процесса обработки.

Процесс не выходит за рамки линии

Дозревание туш перед филетированием делает грудку более нежной, и в настоящее время этот метод пользуется популярностью. Его применение на практике может включать перенос продукта в ящики, расположенные в помещении для созревания, и обратно на линию. При этом прикосновение человека, контакт с продуктом и буферизация — нежелательные компоненты безопасного для пищевых продуктов сценария их обработки. Чтобы сэкономить рабочую силу и повысить безопасность пищевых продуктов, Marel предлагает двухступенчатую поточную систему охлаждения с дозреванием, в которой продукты одновременно охлаждаются и дозревают. Продукты все время остаются на линии, и нет необходимости снимать их с подвесок, складывать курицу в ящики или перевешивать.

Campollo Production

Наслаждайтесь преимуществами автоматизации

С точки зрения безопасности пищевых продуктов процессы ручной разделки и обвалки, в рамках которых к продукту прикасается множество рук, далеки от оптимальных. Безопасность пищевых продуктов на таких предприятиях можно повысить путем автоматизации. Автоматические системы разделки под управлением интеллектуальных систем распределения и программного обеспечения уже много лет используются на птицеперерабатывающих предприятиях. Две недавние разработки компании Marel на базе системы разделки ACM-NT оказывают заметное воздействие на безопасность пищевых продуктов. Это система филетирования бедра и Q-Wing — два полностью автоматических поточных процесса, в рамках которых никакого вмешательства человека не требуется.

Безопасность без фрагментов костей

Если вы находите кусок кости в мясе, которое, как утверждается на упаковке, не содержит костей, безопасность продукта вызывает большие сомнения. Оценка наличия костей в мясе, проводимая человеком, не всегда эффективна. Неотъемлемой частью производства продуктов питания давно стало автоматическое обнаружение костей, позволяющее гарантировать соответствие продукции предприятия отраслевым стандартам безопасности и качества. Для поддержания этого процесса и повышения уровня безопасности пищевых продуктов доступны рентгеновские технологии, такие как SensorX от Marel.
SensorX обнаруживает оставшиеся в мясе фрагменты костей и другие небезопасные элементы, такие как металл, камень и стекло. Это проверенный сверхнадежный инструмент, обеспечивающий минимальный процент ложноположительных результатов, которые дорого обходятся предприятиям.

Автоматизация ручной зачистки

Удаление ненужных кусков из основного продукта также нередко выполняется вручную. То же самое касается порционирования продуктов на полоски или кубики одинаковой формы и массы. Выполнение этих работ вручную может поставить под угрозу безопасность пищевых продуктов. Такие устройства, как I-Cut 122 TrimSort, окажут ценную помощь в автоматизированной обрезке, нарезке и порционировании без манипуляций с продуктами на ленте, без нарушения целостности и снижения безопасности пищевых продуктов.

Sensorx Poultry Inline Bone Detection

Безопасность упаковки

На перерабатывающих предприятиях большинство сотрудников занято в цеху упаковки, в котором осуществляется и наибольшее количество ручных операций. Кроме того, именно в цеху упаковки обычно возникают буферы, которых можно избежать. И то, и другое может поставить под угрозу безопасность пищевых продуктов. На линии упаковки грудки и ножек для предприятий розничной торговли RoboBatcher Flex может заменить руки оператора. Помимо автоматического производства сверхточных упаковок с лотками фиксированной массы, эта машина также может оформить эти упаковки. Операторам больше не нужно вручную раскладывать филе в лотке.
RoboBatcher не единственная технология от Marel, которая позволяет автоматически формировать порции фиксированной массы. Компания также предлагает ассортимент мультиголовочных дозаторов, которые позволяют формировать порции продуктов как с костями, так и без костей и упаковывать их в упаковку для розничной и оптовой торговли.

Прослеживаемость

Программное обеспечение может играть определяющую роль в вопросах безопасности пищевых продуктов. Надежный сбор данных — это ключ к своевременному отслеживанию продукта и предотвращению его отзыва с рынка. Прежде всего, полная прослеживаемость позволяет переработчикам выявить точную причину проблем и принять оперативные меры по исправлению ситуации, чтобы предотвратить ее повторение и избежать потери клиентов.
В случае подозрения наличия или выявления покупателем проблемы в области безопасности пищевых продуктов система прослеживаемости позволит отозвать минимально возможную партию продукции. Обладая способностью отследить источник проблемы, Innova позволяет переработчикам оперативно изолировать соответствующие продукты и предотвращать их попадание к потребителям. Innova гарантирует безопасность каждого кусочка, доходящего до конечного потребителя.

Следите за гигиеной и согласованностью процессов, предупреждайте перекрестное загрязнение, по возможности автоматизируйте процессы и выбирайте логистические решения, которые позволяют избежать буферизации и грамотно перемещать продукт с линии обработки живой птицы на последующие операции обработки вплоть до холодильного склада. Эти усилия помогут вам организовать действительно безопасное производство пищевых продуктов.

Robobatcher Flex Breast Fillets

Новости


Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.