Как достичь эффективности, близкой к 100 %?

Системы OEE (анализ общей эффективности оборудования) используются для измерения эффективности во всех отраслях промышленности. Они позволяют определить процентную составляющую производственного времени, которое на самом деле является продуктивным (чистое производительное время).

Системы OEE дают возможность контроля процессов, измерения параметров и использования информации для оптимизации.

Типичная система OEE

Системы OEE обычно разделяют измерение чистого производительного времени на три компонента: доступность, производительность и качество. 100 % доступность, также известная как время безотказной работы, означает, что производственный процесс всегда доступен и не прерывается незапланированными остановками. 100 % производительность означает, что процесс всегда идет с расчетной скоростью и не нарушается короткими остановками или замедляется из-за проблем с оборудованием. 100 % качество означает, что вся выпускаемая продукция высшего качества, а уровень брака равен нулю.

Компания Marel сумела продвинуть систему OEE гораздо дальше

Marel взяла на вооружение концепцию OEE и вывела ее на новый уровень. Ее система IMPAQT (интеллектуальный мониторинг производительности, доступности и тенденций качества) сохраняет разделение между доступностью, производительностью и качеством, адаптируя каждый раздел к конкретным условиям птицеобрабатывающего предприятия.

Доступность превыше всего! Возможно, лучшим примером максимальной доступности является постоянное заполнение каждой подвески. Незаполненная подвеска в секции насаживания тушек приведет к пустотам в ходе всего производственного процесса, а это потери, которых можно избежать. Система IMPAQT помогает руководству предприятия точно определить причину незаполненных подвесок и разграничить организационные и технические проблемы. Возможно, в наличии не было живой птицы. Однако может оказаться, что бригада по заполнению подвесок отработала недостаточно эффективно. В любом случае система IMPAQT отображает причину, позволяя руководству принять соответствующие меры.

Время – это реальные деньги

Давайте рассмотрим вопрос производительности. Современные заводы с максимальной производительностью обрабатывают от 12 000 до 15 000 тушек птиц в час. Каждая минута, когда линия не может работать, означает потерю до 250 птиц. Если линия работает медленнее из-за проблем с машиной, эффективность снизится из-за недостатка скорости. Максимальная производительность также означает, что все продукты, прошедшие проверку ветеринаров, доходят до конца процесса. IMPAQT не только регистрирует любое снижение производительности, но и идентифицирует причину, а также определяет машину, которая повлияла на эффективность. Система IMPAQT даже способна точечно указать на отдельную проблему конкретного узла машины. Инженерам завода не придется тратить драгоценное время на выяснение того, где именно возникла проблема.

Обеспечение качества

И, наконец, качество! Качество на уровне 100 % означает, что вся произведенная продукция может быть продана как продукция класса «А». И вновь система IMPAQT на шаг опережает стандартную систему OEE. IMPAQT разделяет качество на два раздела: качество процесса и качество продукции. Качество процесса снижается, если, например, продукция класса «А» неправильно перевешивается автоматическим устройством, и ее приходится перевешивать обратно на подвеску вручную. Операция требует ручного труда, необходимость в котором обычно отсутствует.

Что касается качества продукции, этот раздел не требует пояснений. Качество продукции может быть снижено по различным причинам. Оборудование может быть неправильно настроено, или часть процесса может быть неисправна. И снова система IMPAQT позволяет руководству предприятия определить точную причину любой проблемы с качеством.

Реальные факты в хронологическим порядке

IMPAQT получает данные от коммутаторов, цепей, датчиков и IRIS-камер. Эти данные фильтруются в соответствии с заданными условиями, что позволяет IMPAQT определять причины и последствия. В отличие от стандартных систем OEE система IMPAQT показывает фактическое время простоя, то есть время, когда линия не могла работать и часть продукции не была произведена. Она также четко отображает причину остановки линии. Технический персонал получает достоверные факты, и ему не приходится полагаться на опыт или интуицию.

Дополнительные преимущества системы IMPAQT заключаются в том, что она отображает остановки линии в хронологическом порядке. Технические специалисты, стремящиеся возобновить производство как можно быстрее, не всегда могут понять, какая именно проблема изначально вызвала остановку линии. Система IMPAQT точно определяет первоначальную причину. IMPAQT также показывает тенденции в работе оборудования. Становится очевидным постепенное ухудшение качества работы, которое в противном случае могло бы остаться незамеченным.

Приборные панели отображают всю информацию в удобном формате

Система IMPAQT четко отображает информацию на центральных экранах. Она использует легко читаемые приборные панели, на которых руководство может с первого взгляда заметить любые проблемы с доступностью, производительностью или качеством. Такие проблемы можно устранить, не прибегая к помощи технического персонала.

Проще говоря, система IMPAQT следует рассматривать в качестве незаменимого инструмента, позволяющего птицеобрабатывающему предприятию достичь максимальной эффективности. Система IMPAQT – это система OEE++, где рассматривается не только эффективность всего установленного оборудования, но и эффективность процесса в целом.