Как оптимизировать стоимость мяса грудки?

С помощью SensorX, устройства проверки филе IRIS Fillet Inspector и конвейеров SystemFlex Distributor с сервоприводом может осуществляться сортировка, отслеживание и распределение отдельных филе грудки прямо на ленте. Если для этих отдельных продуктов определить наилучшие из возможных мест назначения, добавленная стоимость увеличивается еще больше. Это именно то, что позволит вам сделать программное обеспечение Innova ProFlow. Эта логистическая концепция обеспечивает продукцией несколько поточных конечных процессов с учетом массы и качества продукции. Она предлагает наилучшее соответствие между поступающим сырьем и производственными заказами, максимально увеличивая производительность и сокращая потери.

Какие проблемы оператора производственного контроля остаются нерешенными?

Если вы оператор производственного контроля и пытаетесь оптимизировать производительность, с каждым новым заказом и каждой новой партией вам приходится принимать множество решений. В тот момент, когда вы начинаете дозирование, вам необходимо сформировать производственные правила для отправки филе грудки определенной массы и качества в RoboBatcher для достижения наилучшей производительности процесса. Вы бы предпочли решение, которое выполняет собственные расчеты и автоматически настраивает оборудование. И именно здесь на помощь приходит программное обеспечение Innova ProFlow. Вы получаете единую точку управления, и вам не нужно настраивать каждую машину отдельно. Вам даже не нужно думать об оптимальном распределении массы или знать, какое сырье поступает. Программное обеспечение ProFlow сделает это за вас. Система знает, что именно поступит на линию, поскольку SensorX и IRIS FI постоянно измеряют количество, массу и качество поступающего филе. Программное обеспечение ProFlow обрабатывает данные и отправляет каждое филе в оптимальное для него место назначения. С ПО ProFlow вам больше не нужно беспокоиться о различных проблемах с выполнением заказа; вашей основной заботой станет ассортимент выпускаемой продукции.

Решение, основанное на заказах

До сих пор для функционирования вашего процесса требовался опыт и множество ручных операций. Вы постоянно отслеживали, какое сырье поступает, как его обрабатывать, каков результат и на каком этапе находится выполнение заказа. Когда следует начать выполнение следующего заказа? Используя программное обеспечение Innova ProFlow, вам нужно лишь «перетащить» заказ на временную шкалу заказов на экране компьютера, и система самостоятельно определит, как их выполнить. Усовершенствованный пользовательский интерфейс (UI) отображает обзор партий в туннеле охлаждения и заказы на временной шкале заказов. Он показывает все запланированные заказы, когда они поступят в обработку и когда должны быть готовы. На этом экране временной шкалы заказов вы можете выбрать, из какой партии (каких партий) брать сырье для того или иного заказа. Вы также можете выбрать производство определенного количества (например, 10 000 лотков) или в течение определенного периода времени (например, в течение двух часов до следующего перерыва).

Все данные в одном месте

Программное обеспечение принимает решения на основании заказа, который вводит оператор производственного контроля. Предположим, вы хотите производить лотки массой 600 г [21,1 унции] исключительно из филе качества А массой от 180 до 220 г [6,3 и 7,7 унции] из птицы, выращенной без ускорителей роста. Раньше вам пришлось бы самостоятельно распределять необходимые диапазоны веса и качества по разным заказам. От вас требовалось бы отдельно настраивать машины I-Cut 122 и RoboBatcher. С каждым новым заказом пришлось бы производить сброс настроек каждой единицы оборудования. Теперь же эта проблема в прошлом. Вместо этого программное обеспечение ProFlow объединяет все данные. Оно видит входящее сырье и рассчитывает, какой вес и класс качества необходимо использовать для каждого заказа для достижения наилучшей производительности. Видит, какие партии доступны для нарезания филе и выполнения заказа. Оно отправляет каждое филе в определенное место, регулирует все настройки оборудования и автоматически запускает и останавливает процесс. Результатом является высокая производительность, минимальные потери и оптимальное использование сырья.

Два распределителя, три потока

При наличии двух Распределителей SystemFlex, интегрированных в конвейерную линию, образуется три возможных потока продукции. Первый Распределитель может работать с сырьем определенного диапазона массы или же может отбирать из потока все продукты качества «B» для производства продукции навалом. «Основной поток продукции» может быть направлен в RoboBatcher, выполняющий дозирование по фиксированной массе и отбирающий филе грудки средней массой 250 г [8,8 унции] для комплектации лотков массой 500 г [17,6 унции]. Второй распределитель может перенаправлять третий поток продукции, порционные продукты, такие как шницели, для нарезки с помощью SmartSplitter и дозирования с помощью Мультиголовочного Дозатора. Программное обеспечение ProFlow «ищет» лучшие кусочки филе грудки для каждого потока продуктов, чтобы свести к минимуму потери и собрать оптимальные партии продуктов. Интеграция I-Cut 122 TrimSort перед Распределителями может создать дополнительную ценность при формировании упаковок фиксированного веса, поскольку позволит менять размеры тяжелых продуктов во всех трех потоках для снижения потерь.