Stork/Marel – новатор в области технологий потрошения

В начале пути инженерам-разработчикам Stork приходилось преодолевать консерватизм отрасли, ведь потрошение всегда производилось вручную. Их задачей стало углубленное изучение всех аспектов процесса, что позволило достичь высокого качества, обеспечить соблюдение требований гигиены и сократить потери продукции.

Выемка или потрошение?

С самого начала инженеры Stork стремились разработать машину для потрошения, а не вытяжную машину. Машина-потрошитель отсоединяет зоб, позволяя удалить его вместе с пакетом внутренностей, тогда как вытяжная машина этого не делает. Для такого подхода имелись две основных причины. Разрушение соединения между зобом и остальной частью пакета внутренностей может привести к загрязнению тушки и кожи шеи содержимым зоба. Если это соединение не разорвано, извлеченный пакет может затем упасть обратно в брюшную полость.
В 1990-х годах основные производители оборудования все еще производили вытяжные машины. Затем производство вытяжных машин прекратилось.

Прямая подвеска или складная лапа?

Stork PMT использует в составе своей автоматической системы потрошения прямую подвеску вместо подвески со складной лапой. При использовании прямой подвески тушка свисает под наклоном, в то время как с подвески со складной лапой она свисает вертикально. Таким образом, при использовании прямой подвески для потрошения снижается риск того, что автоматически извлекаемые пакеты будут контактировать с задней частью тушки и загрязнят ее.

Подготовка к потрошению и доработка после потрошения

Автоматический потрошитель является основным элементом любой системы потрошения. Для подготовки тушки к потрошению производится вырезание клоаки и вскрытие туши. После потрошения, помимо переламывания и удаления шеи, производится, в основном чистка и приведение в порядок тушки и кожи шеи для их подачи на следующий этап процесса.

Круглый карусельный модуль потрошильных машин

В 1970-х и начале 1980-х годов Stork представила два поколения автоматических потрошителей, каждое из которых имело радикально новую конструкцию и повышало производительность машин предшествующих поколений за счет использования меньшего количества устройств, необходимых для обеспечения той же производительности в единицу времени. Круглые карусели заменили овальные компоненты первоначальных машин P40/48, и с тех пор остаются эталоном отраслевых решений. Скорость самых быстрых автоматизированных линий в семидесятых годах обычно составляла 4000 тушек в час, а в начале и середине восьмидесятых этот показатель вырос до 6000 тушек в час. В конце восьмидесятых годов появились первые линии производительностью 8000 тушек в час, и снова первой их запустила на рынок компания Stork.

Удаление клоаки и вскрытие тушки

Компания Stork PMT была первым и единственным поставщиком оборудования, создавшим комбинированную машину для удаления клоаки и вскрытия тушки. Суть идеи состояла в том, что при правильном размещении тушки обе операции могут быть осуществлены на одной машине. Карусельная система VOC стала «первопроходцем» в этом и других отношениях. Вместо того, чтобы вскрывать тушку, разрезая ее прямо поперек, рискуя тем самым повредить расположенную ниже клоаку и внутренности, лезвие движется и выполняет разрез, повторяя контур тазовой кости. Несмотря на то, что компания Marel теперь предлагает отдельные машины для удаления клоаки и вскрытия тушки, обеспечивающие максимальную производительность, комбинированная концепция VOC по-прежнему подходит для линий с более низкими скоростями линии.

Революционная система NuTech

Запуск в производство системы потрошения и сбора потрохов Stork NuTech в 1993 году стало поистине новаторским событием в истории создания оборудования для автоматического потрошения.
Основным отличием системы потрошения NuTech стало полное отделение пакета внутренностей от тушки и его автоматическое перевешивание на отдельную линию сбора потрохов. Для ветеринарного осмотра линии сбора тушек и потрохов должны были быть синхронизированы таким образом, чтобы тушки и извлеченные из них потроха могли беспроблемно осматриваться ветеринаром вместе. Отбраковка внутренностей влечет за собой отбраковку тушки.

Повышение качества субпродуктов

Перенос пакета внутренностей на отдельную подвеску открыло способ автоматического сбора съедобных субпродуктов. Даже там, где сбор потрохов выполнялся вручную, новый метод позволил получить значительные преимущества.
Перевешивание каждого пакета внутренностей на отдельную подвеску улучшает внешний вид потрохов как самостоятельного продукта, а не просто побочного продукта. Гибкость процесса сбора потрохов с подвесной скобы на системе подвесного конвейера позволила выполнять эту операцию в соседнем помещении, на удобной для операторов системы высоте. С помощью цветовой маркировки подвесок для пакетов внутренностей обеспечивается возможность контролировать работу каждого оператора по отдельности, что позволяет значительно увеличить выход потрохов как отдельной продукции. Также значительно повышается уровень гигиены. Пакеты внутренностей перевешиваются на собственные подвески так, что кишечник свисает ниже и отдельно съедобных субпродуктов.

Автоматизированный сбор

Практически с самого начала полностью автоматический сбор потрохов был одной из рабочих функций системы NuTech. В то время как перерабатывающие предприятия, в случае дефицита рабочей силы, в первую очередь испытывали затруднения именно с операцией по ручному сбору потрохов, теперь этот процесс перестал зависеть от человеческого фактора. Система NuTech не только сэкономила много труда, но и значительно повысила производительность операции по полностью автоматическому сбору потрохов.

Говорят, что подражание — самая искренняя форма лести. Все поставщики оборудования теперь предлагают системы, основанные на автоматическом перевешивании пакетов внутренностей на отдельную подвеску – технологии, впервые разработанной компанией Stork.

Конический кулачок Nuova

Примерно через десять лет после запуска системы NuTech компания Stork PMT представила совершенно новую концепцию Nuova. Центральный кулачок устройства имел коническую, а не цилиндрическую форму, что упрощало работу с более тяжелыми тушками. Тушки перемещались по машине, повернутые к кулачку грудками, а не спинками. Nuova также оснащена более простой конструкцией вытяжной ложки и меньшим количеством модулей при той же производительности операций. Размещение пакетов внутренностей на подвеске было оптимизировано, что позволило изменить операцию автоматизированного сбора сердец и печенки. Это еще больше увеличило производительность сбора потрохов.
Система Nuova зарекомендовала себя не только как ядро технологического оборудования перерабатывающих заводов по всему миру.

Управление данными

Во всех областях перерабатывающего предприятия программное обеспечение для машин, систем и процессов становится все более и более важным. Это относится и к отделу потрошения. Поэтому неудивительно, что последняя версия машины Nuova 2022 совершит переход от чисто механической операции к интеллектуальному процессу, управляемому данными. Цифровизация заменит маховики и ручные рычаги. Управление машинами также войдет в цифровую эру. Вместо кнопок и ручек удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам машины и даже к анализу состояния машины. При подключении риппером можно даже управлять удаленно.
Например, можно будет настроить параметры машины для стадных вариаций. Достаточно одного нажатия на сенсорный экран, чтобы точно настроить машину на приближающееся тяжелое стадо.

За полвека после выпуска компанией Stork PMT первой машины для потрошения компания Marel прошла большой путь. Новейшие системы потрошения могут обрабатывать 15 000 бройлеров в час, обеспечивая высокую производительность и качество субпродуктов. Эти системы обладают превосходной надежностью и на многих предприятиях работают практически круглосуточно. Примером того, как далеко продвинулась компания Marel с момента внедрения системы NuTech в 1993 году, является то, что 24-секционная машина для потрошения NuTech тогда могла обрабатывать 8000 тушек в час. Теперь система Nuova, может обрабатывать почти вдвое больше продукта!