Решение проблемы производства сырья для ресторанов быстрого питания (РБП)

Как оптимизировать процесс производства однородных продуктов для РБП?

Puzzle QSR Portioning

Многие перерабатывающие предприятия производят продукты из курицы для сетей ресторанов быстрого питания (QSR, также известные как рестораны быстрого обслуживания или фастфуды) и полуфабрикаты. Этот рынок существует, и быстро растет. Когда речь идет о решении задачи подготовки сырья для производства конечных продуктов для РБП, таких как стрипсы из филе, филе грудки, филе для гамбургеров, наггетсы и кубики, Marel имеет отличные от конкурентов предложения. Ключевым словом здесь является слово «однородность»: продукты должны иметь одинаковый размер, массу и качество. Мортен Далквист (Morten Dalqvist), специалист по продукции подразделения Marel Portioning, поясняет, какие проблемы связаны с производством продуктов для РБП.

Что конкретно хотят получить сети РБП?

«От предприятий по переработке птицы требуют поставлять только однородные, высококачественные бескостные продукты, имеющие одинаковую длину, ширину, массу, устанавливая иногда еще более строгие условия. Сети РБП требуют идеальной однородности, чтобы конечные продукты оставались однородными даже после их обработки (посредством маринования, посыпки и обжарки) в отдельных ресторанах. С другой стороны, перерабатывающие предприятия, производящие продукцию для РБП, стремятся получить более высокий выход продукции, сократить трудозатраты и повысить пропускную способность».

Как вы решили эту проблему?

«Для предприятий по переработке птицы может оказаться довольно сложной задачей превращение неоднородного мышечного мясного сырья в однородные продукты, отвечающие требованиям качества, предъявляемым сетями быстрого питания. Неважно, является ли конечный продукт кубиком, стрипсом, филе-бургером или их комбинацией; головоломка остается сложной.
Мы в компании Marel выяснили, как быть перерабатывающим предприятиям, в распоряжении которых находится самое разнообразное сырье. Правильно сочетая все производственные факторы, мы всегда можем создавать однородные конечные продукты, независимо от исходного материала. В сотрудничестве с нашими клиентами мы разработали методы и процессы для производства нужного продукта надлежащего качества с максимально возможным выходом продукции, силами ограниченного числа операторов».

Zinger Burger 2400

Сам процесс превращения неоднородного сырья в однородные продукты для РБП представляет собой своего рода головоломку.

Morten Dahlqvist

Мортен Далквист (Morten Dalqvist)
Специалист по продукции подразделения Marel Portioning

Как это работает на практике?

«Одна сеть РБП попросила некоторых из наших клиентов изготовить особые бургеры из филе, которые представляют собой продукты из цельномышечного мяса в панировке. Сейчас этот бургер стал очень популярным, и теперь в Европе его необходимо производить в больших объемах. После чего другие сети РБП начинают следовать моде на бургеры из филе. Таким образом, все больше и больше перерабатывающих компаний в мире будут получать задания на производство продукции в соответствии с этими техническими требованиями. Если они являются клиентами Marel, им будет полезен наш опыт и знания в области поставок таких решений для РБП по всему миру. Мы разработали масштабируемые и модульные системы, объединив различные системы Marel, такие как I-Cut 122 и SmartSplitter, для переработки сырья из куриного мяса с получением требуемого продукта быстрого приготовления, в данном случае – панированных цельномышечных бургеров.

Мы также можем точно определить финансовую выгоду от установки такой технологической линии Marel для РБП, будь то новая линия, автоматизация линии ручной переработки или замена существующей линии. Таким образом, мы действительно решили сложную задачу создания конечных продуктов для РБП».

Почему Marel имеет преимущество в этой области?

«Нам удалось автоматизировать многие процессы, важные для производства продуктов для РБП, от предварительного отбора сырья до изготовления порций с фиксированным весом. Постепенно мы уменьшаем количество операторов на линии, и это положительный момент, учитывая низкую доступность ручного труда во всем мире. Для перерабатывающих предприятий в разных странах мира сокращение ручного труда является важным аргументом в пользу автоматизированного производства продуктов быстрого приготовления.
Кроме того, окупаемость инвестиций в основном происходит очень быстро по мере увеличения доходности; машины способны поддерживать постоянный уровень качества в большей степени, чем люди, которые устают к концу дня. Кроме того, увеличивается скорость переработки продуктов. Применение оборудования Marel на этом рынке приведет к значительному увеличению пропускной способности, что действительно необходимо, поскольку клиенты РБП обычно требуют больших объемов производства.

Sensorx Screen With Fillet On Belt

А что насчет безопасности продуктов питания?

«При производстве для сетей РБА наш процесс также может проверять мясо без костей, что является частью нашего объема выполняемых работ. Установка устройства SensorX на линию производства продуктов для РБП обеспечит безопасность пищевых продуктов, поскольку позволяет обнаружить все остатки костей и другие инородные материалы в продукте.

При производстве для сетей РБП компания Marel может обеспечить интеграцию гораздо большего количества процессов, например, оптимизацию стоимости филе или управление процессами с помощью программного обеспечения Innova. Таким образом, мы можем обеспечить полный контроль производства нужных объемов продукции в нужном месте и в нужное время, соблюдая требования к безопасности пищевых продуктов», — говорит Мортен Далквист.


Новости


Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.