Шесть основных факторов высококачественного потрошения

Ключевой процесс со множеством критичных факторов

Nuova Eviscerator2

Потрошение — важнейший этап первичной обработки. Правильное выполнение этой операции позволяет достичь оптимального выхода и качества конечной продукции. Для оптимального потрошения птицы важна стабильно высокая производительность при работе с любым весом бройлеров, а также эффективная работа линии сбора субпродуктов. Ниже представлены шесть основных факторов.

Nuova 16 Eviscerator

1. Отсутствие загрязнения фекалиями

Неправильное автоматическое потрошение может привести к загрязнению фекалиями. Это может произойти во время вскрытия, раскрытия туши и потрошения как такового. Применение правильных систем может существенно сократить или даже полностью устранить этот риск.

Нож для раскрытия туши должен выполнять рез вокруг клоаки, а не прямо через нее. Таким образом, исключается повреждение прямой кишки, разрезание кишечника и выпуск его содержимого.

Конструкция потрошителя должна позволять удалять весь пакет внутренностей, включая зоб, одним плавным движением.

После автоматического извлечения пакета внутренностей его следует немедленно удалить из туши. Уже много лет процесс, как правило, подразумевает автоматическое перемещение пакета на отдельную подвеску для пакетов внутренностей с собственной подвесной конвейерной системой. Пакеты внутренностей отводятся клоакой и кишечным трактом вниз от съедобных субпродуктов, которые затем собираются автоматически. Пакеты внутренностей должны быть компактными, без свисающих кишечных трактов, которые могут соприкоснуться с субпродуктами и загрязнить их.

На небольших предприятиях, где пакеты не перемещаются на отдельную подвеску для пакетов внутренностей, их необходимо надлежащим образом переместить за тушу для легкого ветеринарного осмотра и сбора субпродуктов вручную. Прямая подвеска линии потрошения (в отличие от сложенной) означает, что туши свисают под небольшим наклоном с минимальным контактом между тушей и потенциально загрязняющим пакетом внутренностей.

Nuova Evisceration Viscera Packs

2. Оптимальный выход и качество субпродуктов

На многих рынках съедобные субпродукты, например сердце, печень и желудок, ценятся сами по себе.

Поэтому для оптимального выхода субпродуктов важно использовать системы, обеспечивающие сбор почти 100 % съедобных потрохов. При размещении субпродуктов позади туши для сбора вручную необходимо, чтобы они были хорошо видны и легко доступны.

Ручной сбор сердец и печени становится еще проще при автоматическом перемещении субпродуктов на отдельную линию. Цветовое кодирование подвесок для пакетов внутренностей позволяет руководству оценивать результаты работы каждого сборщика. Для поистине выдающихся показателей выхода и качества конструкция подвески для пакетов внутренностей должна обеспечивать жесткий захват всех пакетов без риска утери пакета или перекрестного загрязнения из-за контакта между ними.

Системы автоматического сбора не должны повреждать нежные субпродукты, такие как сердце и печень. Первая компания, предлагающая полностью автоматический сбор потрохов с отдельной подвески для пакетов внутренностей, обладает почти тридцатилетним опытом применения этой системы на рынках по всему миру. С момента выпуска в 1994 году система постоянно совершенствуется, обновляется и копируется множеством производителей оборудования.

Nuova I 99Procent Screen

3. Любой вес коммерческих бройлеров

Современные автоматические системы потрошения должны работать с любым весом коммерческих бройлеров на самых высоких скоростях. Кроме того, они должны справляться с типичным разбросом веса внутри партии без снижения производительности. Выход и качество должны оставаться неизменно высокими. При выполнении этих задач важную роль играют правильное позиционирование и возможность тонкой настройки потрошителя в зависимости от обрабатываемой партии.

Традиционно для изменения настроек машины используются маховики и рычаги. Однако в последнее время функция переходит на цифровую платформу, что несет ряд дополнительных преимуществ. Теперь машину можно настраивать с сенсорного экрана и, что важнее, сохранять настройки в памяти программного обеспечения. Изменение настроек в зависимости от партии выполняется в одно касание и с высокой точностью.

Poultry Evisceration Post FIM

4. Очистка туши для дальнейшей обработки

Каким бы продвинутым ни был потрошитель, переработчикам необходимо убедиться в том, что все туши очищены и что в коже шеи или полостях внутри туши отсутствует нежелательный материал. Для этого применяются машины Контроля Кожи Шеи и Конечного Контроля — ключевые компоненты любой высокопроизводительной системы потрошения.

Машина Контроля Кожи Шеи удаляет остатки зоба, трахеи или пищевода из шейного отдела. Машина Конечного Контроля выполняет отсасывание остатков легких, оставляя на месте почки. Наконец, автоматическое Устройство Mойки Cнаружи тщательно очищает туши внутри и снаружи.

IMPAQT Tablet EV

5. Оптимальное потрошение без простоев

Говорят, главное достоинство автоматизации заключается в том, что машины не болеют, не отдыхают и трудятся без выходных. Однако у них могут быть неправильные настройки. Детали машин изнашиваются. Машины могут сломаться. Все эти потенциальные проблемы могут отрицательно повлиять на время работы, выход и качество конечного продукта.

И здесь также может помочь переход на цифровые технологии. Сегодня доступно программное обеспечение, которое уведомит руководство предприятия о снижении производительности оборудования вплоть до конкретного узла. Таким образом, неисправность одного из узлов потрошителя сразу же отобразится на центральной консоли управления. Технический отдел предприятия видит, где именно возникла проблема, и может быстро и эффективно принять меры. Это позволяет свести время простоя и потенциальное снижение выхода к абсолютному минимуму.

Nuova Evisceration

6. Оптимизация мойки

И последний, но не менее важный фактор: первоклассная гигиеническая обработка. При работе с большими объемами в несколько смен время мойки между сменами играет ключевую роль. Поэтому крайне важно, чтобы все машины карусельного типа в отделе потрошения проходили тщательную гигиеническую обработку в максимально сжатые сроки. Для этого необходимы легко очищаемые машины. Конструкция машин должна быть открытой, без слепых зон и горизонтальных поверхностей.

Такое оборудование обеспечивает идеальное начало каждой смены.


Новости


Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.