Что делать с субпродуктами и отходами?

Компания Marel всегда производила промывку пера в воде, высушивала перо отжимом, и возвращала воду в желоб для пера для повторного ее использования. За многие десятилетия этот метод зарекомендовал себя как экологически безопасный и экономичный, за счет повторного использования технологических сточных вод для транспортировки пера к насосу.

Компания Marel внесла в систему три усовершенствования, которые сделали ее еще более прочной, эффективной и надежной. Резервуар для пера был сделан глубже на 300 мм, что способствует лучшему смешиванию пера и воды и обеспечивает непрерывный поток нужной консистенции смеси к насосу для пера.

Разделители для пера

В технологические установки с большим объемом устанавливается второй резервный рециркуляционный насос. При отказе первого насоса переключателем включается резервный насос. Это сводит к минимуму простои.

На тех перерабатывающих предприятиях, где одновременно могут быть установлены два контейнера для сухого пера, разделение перьев поровну между двумя контейнерами иногда может быть проблематичным, что требует вмешательства оператора. Внесение усовершенствований в конструкции системы обеспечит более равномерное заполнение контейнеров и оптимальное использование доступного пространства.

Отходы потрошения

К отходам цеха потрошения относятся всех внутренние органы и остатки, непригодные для употребления в пищу человеком. Большую часть этих отходов составляют кишечники и желчные пузыри, удаляемые машиной Marel PGI и транспортируемые встроенной вакуумной транспортной системой PGI. Кроме того, необходимо перерабатывать зоб, железистую ткань и наружную оболочку желудка, удаляемые с помощью автоматической системы сбора желудков. Как и в случае с PGI, остатки легких и других полостных органов, являющиеся отходами машины конечного контроля FIM, удаляются вакуумом.

Экран для мягких отходов

Компания Marel устанавливает экран для мягких отходов в резервуаре желоба в конце цеха потрошения. Это позволяет убрать отдельные экраны под такими машинами линии потрошения как машина для внутренней чистки NIC. Этот новый экран улавливает не только все твердые частицы из всех машин, но и любые твердые частицы из промывочной воды. Ранее, чтобы этого не происходило желоба часто закрывали сетками. Преимуществом использования нового экрана является экономия воды и сокращение точек подключения к вакуумному трубопроводу. Этот экран также снижает турбулентность, что приводит к меньшему повреждению твердых остатков и меньшему загрязнению воды, используемой для их транспортировки.

Один вакуумный порт

Новый экран для мягких отходов обрабатывает отходы цеха потрошения с производительностью до 15 000 тушек в час и может использоваться в качестве резервного экрана для вакуумной системы PGI. На установках с большим объемом твердые отходы будут удаляться с помощью вакуумного трубопровода, подключаемого всего к одному штуцеру вакуумной транспортной системы. Ранее каждая машина, оснащенная экраном, имела собственное подключение к этой системе. Новый экран позволяет сократить количество вакуумных транспортных трубопроводы и упростить саму систему. Дополнительным преимуществом является снижение риска попадания в канализацию твердых частиц размером менее 5 мм.

Сокращение количества загрязненной воды

На предприятиях производительностью до 6000 тушек в час этот новый фильтр может заменить систему, состоящую из насоса для отходов и барабанного экрана. Это дает несколько преимуществ. Барабанные экраны требуют непрерывной подачи воды и часто засоряются. Насосы для отходов также разрушают эти отходы, повышая уровень БПК*.

Новый экран удаляет частицы размером более 5 мм и обрабатывает их более аккуратно. Это означает, что вода, поступающая под действием силы тяжести, менее загрязнена, что снижает объем работы, которую должна выполнять установка по очистке воды. Это повышает окупаемость таких систем. Твердые вещества поступают в контейнеры, например в ящики, и удаляются из цеха потрошения.

Перестать производить отходы

Внесение улучшений в процессы обработки пера и отходов цеха потрошения делают эти системы еще более прочными и надежными. Сегодня установки с самой высокой производительностью работают со скоростью 15 000 тушек в час практически круглосуточно, и даже в нерабочее время у них не остается свободного времени для обработки отходов. В идеальной ситуации простоев из-за невозможности удалить отходы из технологического процесса вообще не должно быть. В очень редких случаях таких простоев необходимо предусмотреть средства быстрого устранения простоев. Своими последними усовершенствованиями компания Marel решила эту жизненно важную проблему.

* Биологическая потребность в кислороде – количество кислорода, необходимое для удаления отходов органического вещества из воды в процессе их разложения аэробными бактериями.