Вес и качество — два ключевых атрибута куриной продукции, определяющие прибыль для переработчиков

Точная регистрация веса и качества — главный приоритет в обработке мяса птицы

Smartweigher IRIS Italy

Производство продуктов высшего качества всегда будет главным приоритетом переработчика. Однако даже при оптимальных эксплуатационных затратах иногда случается снижение качества продукции. В подобной ситуации очень важно идентифицировать эти продукты, а также найти ответственного за принятие решения о снижении качества и выяснить причину принятия подобного решения. В мире, где количество производимых и продаваемых порциями продуктов из птицы увеличивается с каждым днем, снижение качества вследствие дефекта на одном бедре по-прежнему означает высокое качество продукта. В этой ситуации снижение качества всей туши не имеет финансового значения.

Желаемый вес птицы будет варьироваться от рынка к рынку. На некоторых рынках чем больше вес птицы, тем лучше, поскольку каждая тушка при обработке располагается на подвеске, и переработка птиц большего веса не обязательно требует большего количества людей. На других рынках, особенно на тех, где преобладают продажи нарезанных порций в упаковках с фиксированной массой и фиксированной ценой, производители стремятся достичь получения веса продукта, подходящего для этих упаковок. В каждом случае переработчики должны иметь возможность проверить, что птицы, прибывающие на перерабатывающий завод, имеют ожидаемый вес. В противном случае руководство завода должно будет принять незамедлительные меры по исправлению ситуации. Чем раньше руководство получит эту информацию, тем лучше. В процессе производства оптимальная выгода переработчика зависит от распределения каждой тушки для последующего процесса переработки, в результате которого можно получить максимальную прибыль.

Другой процесс

Возможность взвешивать продукты на разных этапах процесса важна и по другой причине. В отличие от других производственных процессов, при которых продукты собираются из отдельных частей, обработка курицы сводится к разделению на части. Из тушек стекает кровь, с них удаляют перья, отрезают ноги и вынимают все внутренности. На многих заводах нарезанные и обваленные продукты составляют большую часть производства. Процесс разделывания может привести к слишком большой потере веса и снижению качества. Переработчик должен как можно скорее узнать, если что-то не так и где именно возникла проблема.

Давайте теперь посмотрим по отдельности, какая информация о весе и качестве нам в идеале нужна и почему.

Взвешивание живой птицы

Хотя общий вес доставленной живой птицы указывается, традиционные системы взвешивания ящиков не взвешивают птиц по отдельности и, следовательно, не могут показать кривую распределения веса всех птиц. Если бы эта информация также была доступна, это помогло бы руководству завода усовершенствовать управление, поскольку можно было бы обнаруживать любые нежелательные отклонения в начале производственного процесса, что дало бы дополнительное время для разработки решений.
Возможность точного взвешивания живой птицы важна и по другим причинам, например для оценки поставщика живой птицы или в качестве ориентира для последующих проверок производимых объемов на выходе.

Первая проверка качества

Первая возможность проверить состояние здоровья поступившей живой птицы — это место для хранения/пребывания, где ветеринары могут удалить павших птиц и птиц, получивших повреждения. Вторая проверка после ощипывания позволяет удалить явно больные, малоразмерные или плохо обескровленные туши, непригодные для перехода к следующему этапу производственного процесса. Чтобы гарантировать правильное определение стоимости такого ущерба, также очень важна возможность определения того, был ли поврежден продукт на ферме или на перерабатывающем заводе.

iris-df-poultry.jpg

Проверка при потрошении

Следующий этап — процесс потрошения. Возможность сравнения веса живой и потрошенной птицы по отдельности дала бы руководству перерабатывающего завода бесценную информацию о производительности оборудования для автоматического потрошения, что позволило бы оперативно реагировать на любые неприемлемые отклонения. Эта проверка также может служить основой для мониторинга производительности устройства охлаждения.

Сразу после потрошения уже будет очевидна качественная оценка каждой тушки. Однако на многих заводах первая проверка качества происходит после охлаждения на всей линии распределения тушек. Было бы полезно знать профиль качества всей поступившей птицы до того, как она попадет в устройство охлаждения, поскольку на некоторых заводах процесс охлаждения тушек может занимать от двух до трех часов. Опять же, это даст руководству больше времени для реагирования на любые неожиданные ситуации.

Время на принятие решения

Точное взвешивание и сортировка по качеству действительно начинают иметь значение на всей линии распределения птицы, поскольку именно на этом этапе точное распределение каждой тушки для правильного последующего процесса в значительной степени определяет прибыль перерабатывающего завода.

Возможность сортировки не только всей туши, но и каждой анатомической части особенно важна для тех заводов, на которых по большей части выполняется разделывание птицы. Как уже было отмечено, одна часть тушки сниженного качества по-прежнему означает качество премиум-класса остальных частей тушки. Поскольку последующий процесс для частей тушки высокого качества и низкого качества, вероятно, будет отличаться, метод разделения их потоков также будет полезным.

Точная оценка качества важна и по другой причине. Недостатки, приемлемые для одного клиента, не всегда приемлемы для других. Возможность измерить размер синяка или длину царапины будет огромным преимуществом в таких ситуациях.

Решения Marel

У компании Marel есть решение — системы SmartWeigher и IRIS, управляемые ведущим в своем классе программным обеспечением Innova PDS.
Система SmartWeigher может взвешивать туши на линиях убоя, потрошения, распределения целых тушек и разделки. Системы визуального контроля IRIS могут оценивать качество отдельных тушек на одних и тех же этапах процесса. Обе системы могут работать на самых высоких скоростях современных линий переработки. Программное обеспечение Innova PDS обрабатывает данные, полученные от обеих систем, и ежеминутно представляет ключевую информацию руководству перерабатывающего завода.
Далее следует краткое изложение возможностей Marel в хронологическом порядке.

smartweigher-df-poultry.jpg

Взвешивание на линия убоя

Система SmartWeigher, установленная в начале линии убоя и удаления оперения, которая работает со стандартными подвесками для убоя с шагом 6 дюймов, взвешивает живых птиц после электрического оглушения или оглушения газовой смесью регулируемого состава.

Система SmartWeigher имеет несколько преимуществ. В отличие от обычных систем взвешивания ящиков, данная система взвешивает только оглушенных живых птиц, без помета и камней. Поскольку система взвешивает каждую птицу отдельно, она может отображать кривую распределения веса каждой партии поступившей живой птицы. В идеальной ситуации все птицы должны иметь целевой вес, а кривая должна быть плоской. Система SmartWeigher характеризуется высшей степенью точности. Инновационные и высокоэффективные методы самообучения устраняют трение и вибрацию, двух традиционных врагов точного взвешивания на линии. Система SmartWeigher чрезвычайно проста в использовании. После настройки во время установки регулярная повторная калибровка не требуется.

Первая проверка с помощью системы IRIS

Установка системы визуального контроля IRIS на линии убоя после ощипывания. Система, которая выполняет визуальный контроль грудки каждой тушки, может различать повреждения, полученные в результате действий машины, и повреждения, нанесенные во время выращивания. Система IRIS использует форму, цвет и текстуру для оценки тушек. При установке на линии убоя эта система отбирает тушки меньшего размера, плохо обескровленные тушки, тушки со сломанными конечностями и остаточным оперением и является полезным помощником для ветеринаров в обеспечении гигиены производственного процесса, особенно при высоких скоростях линии переработки. Программное обеспечение Innova дает указание первому устройству перевешивания Marel автоматически перемещать тушки на линию потрошения, чтобы выгрузить бракованные.

Сбор данных

Программное обеспечение Innova гарантирует, что информация о весе и качестве каждой тушки, полученная системами SmartWeigher и IRIS на разных этапах процесса, хранится до выпуска тушки в виде целого продукта или разделенной на части. Сравнение веса позволяет руководству перерабатывающего завода тщательно контролировать выход продукции на протяжении всего процесса переработки.

Функции линии потрошения

В линии потрошения системы SmartWeigher и IRIS могут идти после последней обрабатывающей машины. Обе системы предлагают руководству завода эффективную систему раннего предупреждения, если качество или вес тушек не соответствуют ожидаемым. Система SmartWeigher контролирует оба направления линии, что позволяет ежеминутно осуществлять мониторинг работы оборудования потрошения и охлаждения.

Iris Ev Vision Grading System

Приоритет точности взвешивания

Сверхточное взвешивание и сортировка по качеству особенно важны, когда приходит время распределять тушки после охлаждения.
В системах SmartWeigher, установленных на линиях распределения целой птицы и на линиях разделки ACM-NT, используется функция автоматического тарирования подвесок/держателей на каждом конвейере. Поворот подвесок с шагом 8 дюймов на линии распределения означает, что крылья больше не будут касаться друг друга. Таким образом, разный вес подвесок и соприкасающиеся крылья больше не будут отрицательно влиять на точность взвешивания.
Держатели на линии ACM-NT имеют шаг 12 дюймов. Система SmartWeigher, установленная в этой системе разделки, может взвешивать тушки целиком, задние части или и то, и другое.

Приоритет качества

Подвески/держатели на линиях распределения и разделки ACM-NT имеют больший шаг, чем на линиях первичной обработки. Когда все крылья вытянуты, система IRIS, установленная на линии распределения, может проверять как грудку, так и спинку, фактически обеспечивая круговой обзор каждой тушки. Система IRIS выявляет остаточное оперение, сломанные конечности, синяки, царапины и красные хвосты и даже может определять размер синяка или длину царапины.

Независимо от того, установлена она на линии распределения или разделки, система IRIS оценивает как всю тушку, так и ее отдельные анатомические части.

Другие важные преимущества

Системы SmartWeigher и IRIS, связанные с программным обеспечением Innova, не только помогают обеспечить привлекательный внешний вид тушек, но и вносят свой вклад в общую эффективность работы многими другими способами.
На заводах, оборудованных двумя или более системами ACM-NT, информация о весе от системы SmartWeigher на линии распределения может помочь пользователям оптимизировать выход продукции за счет сужения диапазона веса, назначаемого для каждой системы разделки. Информация от системы SmartWeigher, установленной на линиях распределения или разделки, также может помочь повысить уровень выхода грудки. В данном случае потребуется установка дополнительных модулей для обрезки более легких и тяжелых передних частей тушек и грудок для распределения на две линии FHF-XB и AMF-i, каждая из которых предназначена для работы в ограниченном диапазоне веса.
Информация от системы IRIS может сократить трудозатраты на выполнение проверок и повысить общую эффективность упаковки за счет определения тушек или их частей более низкого качества, а затем их автоматической отправки на отдельный конвейер или в контейнер.

Удобный доступ

Программное обеспечение Innova предоставляет информацию о системах SmartWeigher и IRIS на удобных для чтения приборных панелях, расположенных централизованно, что дает переработчикам полный контроль над двумя характеристиками каждой туши, весом и уровнем качества, которые в значительной степени определяют прибыль перерабатывающего завода. На заводе, использующем обе технологии, информация о каждой тушке накапливается по мере ее прохождения через технологический процесс. Руководство завода может получить доступ к этой информации на любом этапе производства, что позволяет выявлять потенциальные проблемы как можно раньше. Потеря качества и уровня производительности, а также неправильное распределение всех затрат на продукцию. Лучшим ответом является возможность обойти подводные камни.



Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.