Этот полностью автоматизированный процесс может обрабатывать самый широкий диапазон масс грудки со скоростью 6000 единиц в час. В сравнении с другим оборудованием для обвалки грудки ATHENA отличается высоким выходом, производительностью, возможностью дистанционного цифрового управления, индивидуальным адаптивным процессом, интеллектуальным программным обеспечением и автоматическим сбором.

Экономия трудозатрат

Когда продукты поступают из Системы Разделки ACM-NT через Устройство Позиционирования Грудки, они разделяются и укладываются равномерно по отдельности, что исключает дополнительный ручной труд по укладке грудок. Теперь требуется только два оператора, которые помещают каждую грудку в загрузчик, выполняя эргономичную и простую операцию, не требующую приложения физической силы. На держателях продукции грудки размещает автоматизированная система загрузки.
В конце процесса обвалки вогнутые катки эффективно снимают филе с тушки, экономя труд нескольких операторов. ATHENA аккуратно размещает филе на транспортере для подачи их по отдельности в устройства, выполняющие последующие процессы, такие как взвешивание, визуальная сортировка, осмотр и порционирование. Таким образом, для разделения филе вручную операторы не требуются. И, наконец, обвалка при помощи машины ATHENA на основе данных значительно снижает потребность в ручной обрезке.

Автоматическая регулировка

Поскольку на заводе сейчас меньше персонала, весьма удобно, что ATHENA не требует регулировки во время работы. Система не имеет внешних маховиков, рычагов и других механических инструментов. Все настройки выполняются автоматически, при помощи электронных устройств, и основаны на полученных данных.

Управление устройством ATHENA простое и осуществляется при помощи сенсорного экрана ЧМИ. Всего одним касанием можно автоматически настроить модули таким образом, чтобы они подстраивались под предполагаемую массу поступающего сырья. Параметры рецепта будут соответствовать различным типам продуктов, будь то обычные бройлеры, местные породы или «органические» куры. Кроме того, измерительный модуль PMD определяет размер каждой отдельной грудки. Используя эти данные, параметры всех последующих модулей автоматически подстраиваются под каждую отдельную грудку. Таким образом, ATHENA может с легкостью одновременно обрабатывать различные варианты грудок в пределах одного размера тушки.

Модули

Модули начинают работу после окончания работы измерительного модуля PMD. ATHENA выполняет следующие операции с фила-бабочками и филе грудки: снятие кожи, удаление вилочковой кости, обрезка, разделение, разрезание пополам и сбор. Если вырезку (малое филе) предполагается собирать отдельно, активируются последующие модули, предназначенные для разделения, разрезания пленки и сбора этих филе. Также возможен сбор субпродуктов, таких как малое филе и грудное мясо и мясо с лопаточной части грудки, как в виде отдельных продуктов, так и в виде продуктов, присоединенных к основному мясу грудки.

• Производительность — 6000 продуктов в час
• Автоматизированная система загрузки
• Автоматизированный сбор
• Встроенное ПО SmartBase
• Встроенный сенсорный экран для управления посредством ЧМИ 

ATHENA осуществляет сбор данных и отслеживает продукт в ходе всего процесса обвалки. Используя эти данные, интегрированное программное обеспечение SmartBase устройства ATHENA помогает получить представление о занятости линии, эффективности погрузчика и общем состоянии машины в режиме реального времени. Оно также отслеживает производительность каждого держателя продукции с точки зрения потерь, успешно завершенных этапов обвалки, повреждения держателя и т. п.

Возможность соединения

Стандартное программное обеспечение, интегрированное в ATHENA, не ограничивается лишь этим устройством. Благодаря максимально безопасному интернет-соединению оно «соединяет» всю линию обвалки, обеспечивая возможность удаленного мониторинга. ATHENA может передать показатели обвалки директору завода в любой точке мира. Кроме того, Marel может помочь решить проблемы удаленно, если ему отправить соответствующий запрос.

Интеллектуальное межмашинное взаимодействие различных решений Marel позволяет подключать машину ATHENA к предшествующим и последующим процессам. По линии передается не только продукт, но и данные о нем (цифровая транспортировка продукта). Укладывая филе по отдельности,  ATHENA упрощает получение соответствующих данных о нем машинами, выполняющими последующие процессы.

Marel предлагает своим клиентам набор сервисных решений, позволяющих избежать сбоев в работе, повысить производительность, а также произвести оперативный ремонт при возникновении неисправностей.

У Marel имеются офисы в 30 странах мира, а также глобальная сеть высококвалифицированных специалистов, предоставляющих сервисную поддержку непосредственно на объектах или дистанционно. Для обеспечения оптимальной работы оборудования Marel мы предлагаем нашим клиентам высококачественные запасные части и индивидуальные договора на сервисной обслуживание.