几年前,市场曾预测最终产品种类会趋于稳定,但实际情况却恰恰相反
Allard Martinet
Marel 产品开发总监
欢迎来到位于荷兰博克斯梅尔的 Marel 工厂,这里负责制造由人工智能软件、机器人和先进影像系统驱动的尖端家禽加工线。传统屠宰技能在此类高科技设备的开发过程中起到重要作用。
由 Janneke Vermeulen(文本)和 Vleesmagazine 提供
乍看之下,Marel 在博克斯梅尔工厂的活动与传统屠场相差甚远。该工厂设有办公空间、大型 3D 打印机、大型研发部门以及演示中心(用于向客户展示各种令人印象深刻的机器和生产线)。然而,Marel 产品开发总监 Allard Martinet 认为,工厂与传统屠场有着明显的相似之处。
“在这里,我们致力于通过自动化过程来复制屠夫的工作。例如:如何给鸡拔毛?切鸡翅的最佳方法是什么?我们研发部门大约有一半的员工负责研究这些问题。然后,弯曲鸡翅、切割、切皮、进一步弯曲、深切、拆除鸡翅等动作将被转化为技术,即机器、机器人和软件。这需要有关鸡肉解剖和加工的专业知识。因此,我们研发部门的每个员工都完成了 SVO 职业培训学校的屠宰课程。”
我们对屠宰技能进行了深入复制。Allard Martinet 解释说:“几年前,我们发现市场对家常风味鸡肉产品的需求有所增加。此类产品的特点是形状不规则、外面裹着粗面包屑。如何将其转化为自动化过程确实是个挑战。尽管机器能轻松做到均匀裹屑,但要实现类似手工裹涂的触感则困难得多。我们提供的 RevoBreader 成功满足这一需求。”
所有不同形状和大小的鸡肉产品,从鸡琵琶腿、鸡块、鸡里脊到整只鸡、半只鸡、鸡肉串、100 或 150 克的鸡柳,无论是裹着光滑还是不规则的面包屑 — 都能用 Marel 机器制作。
“面对客户的不同需求,我们提供从单台机器到工厂层面的数十到数百台机器。从活鸡到待售产品,整个加工流程需要大约 250 台机器,”Allard Martinet 解释道。“生产效率在过去几年里得到了极大的提升。2005 年我刚加入公司时,设备的处理能力是每小时 10,000 只肉鸡。现在,我们的产能高达每小时 15,000 只,平均每秒处理超过 4 只肉鸡。”
如此惊人的产能离不开创新技术的支持。“过去,生产线管理人员仅凭目视足以监控整个流程,但现在的生产速度早已超过人工监控的能力范围。他们必须使用数据仪表板来跟踪性能。更不用说,人工智能软件、智能影像系统和传感器已成为质量监控的必备工具。近年来,这种向自动化、机器人和数字化转型的步伐急剧加快 — 尤其是在家禽加工领域。相比之下,红肉加工领域中的许多工序(例如去骨)仍然由手工完成。”
Marel 的先进技术有助于缓解食品行业日益严重的劳动力短缺问题。“食品行业长期以来一直面临着人员配备的问题。欧洲劳动力市场正在经历显著变化,越来越多的移民工人从亚洲等遥远地区被招募,这已成为常态。这一现象反映了对生产性劳动力的持续高需求。”尽管自动化和机器人技术提供了解决方案,但也带来了新的挑战。“工厂仍然需要招聘具备机器人操作和维护知识的熟练技术人员。然而,这类技术专业人员本来就供不应求,而潮湿和寒冷的工作环境则进一步加大了招聘难度。他们更倾向于选择更温暖舒适、工作时间更固定的岗位,例如电子商务、订单拣货等部门。为了实现向自动化和机器人流程的平稳过渡,建议采取分阶段实施的策略,便于管理变革。这需要与公司的技术人员招聘和培训计划保持一致。”
对于家禽加工商,最终产品多样性也在近年来出现显著变化。Allard Martinet 表示,“最终产品的种类大幅增加。过去,消费者经常购买半只鸡、一个鸡腿或一块鸡柳。如今,一只鸡可分割成 30 多个不同部位,包括内脏。 胴体平衡至关重要;客户希望将鸡肉的价值最大化。但如何高效地实现这一目标无疑是个巨大的难题。”
几年前,市场曾预测最终产品种类会趋于稳定,但实际情况却恰恰相反
Allard Martinet
Marel 产品开发总监
Allard Martinet 还观察到,零售商和消费者的要求正变得越来越高。“零售商希望包装里有三块鸡柳,总重量为 400 克。然而,鸡肉作为一种天然产品,很难精确满足这一要求。得益于新的智能软件,机器人现在能够找到来自不同肉鸡的鸡柳组合,确保总重量为 400 克。”
如今,禽肉的价值远远不止于鸡柳或鸡腿。Allard Martinet 指出:“由于方便食品的流行、家庭规模的缩小等趋势,鸡肉最终产品的种类无论从数量、包装选项还是份量来说,都变得极为丰富。几年前,市场曾预测最终产品种类会趋于稳定,但实际情况却恰恰相反。这也使得自动化过程变得更加复杂。一个流程需要增加三到四台机器,才能将一只被掏膛的鸡变成一块鸡块。”
在博克斯梅尔的 Marel 演示中心,Allard Martinet 展示了适用于不同最终产品的各种机器。他指着一台 RevoPortioner 说道:“我们采用全新成型技术:利用透气钢的特性,将肉料(鸡肉末)吸入旋转滚筒上的模具,然后将其推出。这种技术解决了以往在处理粘稠肉糜时遇到的问题,使其更容易被塑造成所需形状。”Martinet 还展示了大型滚筒上的各种模具,从鸡块到恐龙,还有公司徽标。“制造商可以自定义形状和尺寸,但这些选项会影响整个后续过程。例如,较厚的造型需要更长的烘烤时间或不同的油炸工艺。”
对于如此精细的过程,错误是不可接受的,Martinet 说道。“任何错误都将影响最终产品。最薄弱的环节决定产品质量。我们将与制造商合作,测试其偏好对流程的影响,识别出可优化的调整。随着技术的进步,操作越来越复杂,不能再用简单的纸上草图来概括。我们需要新的工具来应对现代化的生产需求。”
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