Im Jahr 2015 eröffnete Dindings auf der grünen Wiese seine neue Geflügelverarbeitungsanlage in Malaysia, die fast ausschließlich mit Systemen von Marel ausgestattet ist. Mehrere Aktualisierungen und sieben Jahre später ist Dindings immer noch so zufrieden mit der Konfiguration wie zu Beginn, nicht zuletzt dank der guten Wartung und des Service. Lau Ngie Jun, stellvertretender Manager (Produktion) bei Dindings und verantwortlich für die primäre Verarbeitungslinie, berichtet über seine Erfahrungen.
„In unserem früheren Betrieb hatten wir alte Maschinen, die sehr wartungsintensiv waren und trotzdem nicht richtig funktionierten. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, mussten wir zeitweilig auf viele manuelle Prozesse zurückgreifen, z. B. in der Bratfertigabteilung oder bei der Innereiengewinnung. Mit den Marel-Systemen sparen wir jetzt viel Zeit und Arbeitskraft. Mit Marel erhalten wir auch echte Einblicke in die Funktionsweise der Maschinen. Wir lernen, wie wir die Maschineneinstellungen anpassen können, um die Leistung zu optimieren und bessere Qualität zu erzielen. Wir haben auch das Marel-Programm für vorbeugende Wartung abonniert. Dadurch verstehen wir besser, welche Teile regelmäßig ausgetauscht werden sollten, um unsere Verarbeitungslinien in perfektem Zustand zu halten und Ausfälle aufgrund mangelnder Wartung zu vermeiden.“
„Die Pandemie hatte große Auswirkungen auf die Geflügelindustrie in Malaysia. In den „offenen“ Phasen gelang es uns, die Maschinen auch bei größeren Ausfällen in Betrieb zu halten, denn zum Glück konnten wir uns auf den professionellen technischen Support von Marel verlassen. Da es nicht möglich war, einen Techniker vorbeizuschicken, konnte Marel nur per Fernzugriff Unterstützung leisten. Letztendlich waren die von außen eingehenden Antworten sogar schneller als persönliche Besuche. Mit den technischen Anweisungen, die unsere eigenen Technikern aus der Ferne erhielten, konnten wir die Probleme selbst lösen. Marel leistet beim Support hervorragende Arbeit. Wenn wir Fragen haben, ist Marel bei der Suche nach Antworten sehr hilfsbereit, und wir können uns auch kurzfristig an einen Spezialisten wenden. Wir sprechen dann direkt mit einem Techniker, der im Detail über unsere Linien Bescheid weiß.“
„In Malaysia sind die veterinärmedizinischen Vorschriften sehr streng. Es wird vor allem auf die Vermeidung von Kreuzkontaminationen geachtet. Glücklicherweise verfolgen Dindings und Marel hier dieselben Prioritäten. Deshalb achten wir sehr auf die Hygiene, die bereits mit dem GP Live Bird Handling System beginnt. Hier ist es wichtig, dass die Behälter gründlich gewaschen werden.“ Die Primärverarbeitung von Dindings erfolgt ausschließlich mit Marel-Ausrüstung und umfasst zwei parallelen Linien. Die erste Linie verarbeitet 12.000 Masthähnchen pro Stunde (200 pro Minute), die zweite Linie verarbeitet Masthähnchen und Elterntiere mit einem Durchsatz von 6.000 Tieren pro Stunde (100 pro Minute). Die Primärsysteme von Marel decken Betäuben, Brühen, Rupfen und Bratfertigung bis hin zur Kühlung ab. 3.000 Produkte pro Stunde (50 pro Minute) werden dann an eine Linie weitergeleitet, wo ganze Grillhähnchen mit einem Marel Compact Grader sortiert werden. Die übrigen 15.000 Produkte gehen an die Sortier- und Verteilungslinie.
Unsere Abläufe sind viel schneller geworden, ohne dass wir die Menge an Arbeitskräften erhöht haben.
Lau Ngie Jun
Stellvertretender Manager (Produktion) bei Dindings, Malaysia
„Zunächst ermitteln SmartWeigher und IRIS Gewicht und Qualität. Innova PDS leitet dann diese 15.000 Produkte pro Stunde (50 pro Minute) zu den am besten geeigneten Bestimmungsorten weiter. Es gibt drei Linien. Die eine ist für ganze Produkte, die zweite für normale Zerlegung auf einer ACM-NT-Linie. Die dritte ist ebenfalls eine ACM-NT-Linie, aber für 9-teilige Zerlegung für Schnellrestaurants. Mir persönlich gefällt die Art und Weise, wie unsere Verteilungs- und Zerlegelinien gestaltet sind. Dank des hohen Automatisierungsgrades können wir den Prozess auf 15.000 Produkte pro Stunde (250 pro Minute) beschleunigen. Neben der Einsparung von Arbeitskräften haben wir auch einen Wettbewerbsvorteil, denn in vielen benachbarten Ländern arbeiten die Betriebe nicht mit solchen automatisierten Linien. Sie beschäftigen viele Mitarbeiter für die Zerlegung, aber erreichen nicht dieselbe Geschwindigkeit.“
„Marel hat eine Menge Forschungs- und Entwicklungsarbeit in unser Werk investiert. Natürlich hat der hohe Automatisierungsgrad die manuelle Arbeit erheblich verringert. Wir haben auch festgestellt, dass der Produktionsprozess rationalisiert werden konnte und unsere generischen Endprodukte viel einheitlicher sind. So ist der manuelle Beschnitt fast gänzlich überflüssig geworden. Wir müssen uns nicht mehr mit der Unsicherheit von Bedienerfehlern auseinandersetzen. Gleiches gilt auch für den Sortiervorgang. Unsere Marel SmartLine Grader und CompactGrader erbringen viel bessere Ergebnisse als die manuelle Sortierung. Alles in allem sind unsere Abläufe viel schneller geworden, ohne dass wir die Menge an Arbeitskräften erhöht haben.“
Unternehmenswebseite: dindingspoultry.com.my
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