En septiembre de 2022, Galliance Ancenis comenzó a procesar en su nueva fábrica, con capacidad de manipular varios tipos de pollo a una velocidad de hasta 8.000 aph [133 apm]. Se procesan diferentes tipos de pollo, lo que requiere ajustes entre cada lote. Nicolas Eymeoud, Director Industrial de Galliance, destaca cómo Marel hizo que la planta fuera mucho más versátil a la hora de manipular diferentes pollos.
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Galliance Ancenis se dedica al procesamiento de pollos ecológicos, Label Rouge y "La Nouvelle Agriculture", una marca de la cooperativa Terrena a la que pertenece Galliance. Los productos finales incluyen pollo entero y cortes. Se comercializan bajo marcas conocidas como Nature de France, Fermiers d'Ancenis, La Nouvelle Agriculture (NA), así como bajo marcas blancas.
Dorig Le Floch (Galliance), Rob Noteboom (Marel) y Nicolas Eymeoud (Galliance) durante la entrega del pollo de acero inoxidable.
Los clientes de Galliance Ancenis son principalmente grandes y medianas superficies (GMS) de toda Francia, así como el sector del consumo fuera del hogar, incluidos restaurantes, cafeterías, servicios de reparto, carnicerías, catering, asadores y panaderías. En Francia, el 90 % del pollo se corta en trozos.
El pollo entero suele reservarse para ocasiones especiales, como los fines de semana en entornos familiares, mientras que entre semana se prefieren las porciones de pechuga de pollo. Los productos Label Rouge se venden en su mayoría enteros. Sin embargo, se están cortando más pollos. Por lo tanto, los equipos de Galliance deben ser flexibles para satisfacer estos cambios en las demandas de los consumidores de los consumidores.
El nuevo centro de Galliance Ancenis incorpora tecnología avanzada para cumplir la normativa vigente, incluida la relativa al bienestar animal. Nicolas Eymeoud explica: "El equipamiento y la tecnología de nuestras antiguas instalaciones, que datan de los años 70, ya no estaban a la altura. Estaban diseñadas principalmente para manipular pollo entero, mientras el consumo ha derivado más hacia los cortes. Esta fue una de las razones para construir una nueva planta de procesamiento situada a 500 metros de la antigua".
Necesitamos un proceso flexible y fácilmente ajustable para pasar de un tipo a otro.
Nicolas Eymeoud
Director Industrial de Galliance
"En comparación con nuestra fábrica anterior, hay mejoras significativas en el procesamiento. La nueva fábrica se ha diseñado íntegramente en línea, lo que aumenta el rendimiento global del emplazamiento. Desde el colgado hasta el envasado, los productos solo se tocan dos veces. La refrigeración por aire en línea ha reducido el tiempo total del proceso de 24 a 6 horas, garantizando al mismo tiempo una calidad constante del producto. Anteriormente, los productos se colocaban en carros tras la evisceración y se introducían en celdas de refrigeración para ser recuperados al día siguiente. Nuestro proceso ahora también pretende mejorar las condiciones de trabajo y reducir el número de depósitos de acumulación.
Tras la refrigeración, cada pollo se somete a un recuento dinámico y a un pesaje. A continuación, el peso se fija a su gancho y se registra en la base de datos. Un sistema IRIS clasifica la calidad de cada producto. Dependiendo de su peso y grado de calidad, los productos se envían a diferentes líneas de envasado o líneas de corte automático. A diferencia de lo que ocurría antes, cuando cada producto se clasificaba visualmente y se evaluaba de forma manual, ahora la calibración y el control están automatizados.
Nicolas Eymeoud prosigue: "El software Innova nos proporciona datos que nos permiten anticipar los pesos y las curvas de Gauss de los productos que entran en el túnel de refrigeración. Esto nos permite asignarlos a nuestros pedidos basándonos en los datos de los productos que inician el proceso de refrigeración.
La línea de fileteado robotizada permite el envasado automático, lo que se traduce en un aumento significativo de la productividad. Los filetes se pesan de antemano y la RoboBatcher elige automáticamente los filetes adecuados para alcanzar el peso fijo exacto de la bandeja o charola. Las mermas, en el caso de envases de peso fijo, se han reducido drásticamente"
La última mejora importante se refiere a las condiciones de trabajo. El edificio ha sido diseñado para minimizar la manipulación y optimizar los flujos para la seguridad de nuestros empleados. Todos las estaciones de trabajo se han rediseñado para reducir los movimientos repetitivos y hacerlas ergonómicas. "Desde COVID, encontrar personal se ha vuelto más difícil. En el sector agroalimentario francés hay actualmente 90.000 puestos vacantes. Nuestro nuevo emplazamiento atrae a la gente porque ven que las condiciones de trabajo han mejorado significativamente".
"Los equipos de Marel nos permiten procesar tipos de pollo muy diversos. Junto con los técnicos de Marel tuvimos que ajustar las máquinas, encontrando diferentes configuraciones para manejar todas las variedades". Nicolas Eymeoud explica: "Como cambiamos el tipo de pollo al menos tres veces al día, necesitamos un proceso flexible y fácil de gestionar para pasar de un tipo a otro. El ajuste es particularmente necesario en el departamento de evisceración. Una vez ajustado correctamente, el eviscerador Nuova ofrece unos resultados excelentes. El resto de los equipos se ajustan automáticamente cuando cambiamos de programa. Los sistemas de Marel son muy versátiles en nuestra situación", concluye Nicolas Eymeoud.
Galliance Ancenis es una planta de transformación perteneciente al Grupo Galliance, segunda empresa avícola francesa con un volumen de negocio de 865 millones de euros y centrada en el mercado francés. Galliance cuenta con 14 centros y emplea a 3200 trabajadores (260 de ellos en Ancenis). 1000 criadores trabajan para Galliance, 500 de ellos para Ancenis. La fábrica de Ancenis, situada cerca de Nantes, abastece a los clientes mencionados y representa el 20 % del volumen de Galliance.
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