Japfa Vietnam interviene en toda la cadena de suministro, desde el pienso hasta la granja, garantizando la máxima calidad de la carne de ave. La tecnología y los conocimientos de procesamiento de Marel ayudan a conseguir la mejor carne del mercado, con una larga conservación y una excelente presentación. Rico Rizki Aji, Director de Planta de Japfa Vietnam, habla de la introducción de la transformación industrial en Vietnam.
"Nuestro proyecto totalmente nuevo se inició durante el Covid-19, lo que supuso un hándicap. Con la colaboración y ayuda del equipo de Marel conseguimos instalar la planta y formar a nuestros trabajadores, que no tenían experiencia previa. A pesar de ser la primera planta de procesamiento de Japfa en Vietnam, estoy orgulloso de nuestros empleados, que se han adaptado bien y gestionan todos los procesos con eficacia. Esto se debe también a que la automatización y las máquinas de Marel son fáciles de usar. Fue un éxito desde la puesta en marcha".
Los consumidores de Vietnam prefieren la carne fresca y esperan que se sacrifique por la noche y se venda por la mañana, como en el mercado tradicional. Rico Rizki Aji afirma: "Algunas personas siguen asociando los pollos procesados en fábrica con productos químicos, por lo que es importante demostrar el entorno controlado de nuestra planta de procesamiento, así como su excelente higiene y que no tiene secretos. Los consumidores deben comprender que la tecnología es beneficiosa para la seguridad y la calidad de la carne. Solo entonces se aceptará plenamente la carne de procesamiento industrial". Los consumidores vietnamitas pueden comprar pollo en supermercados, mercados tradicionales o tiendas de Japfa Best. "Japfa Best es nuestra marca en el mercado. En la ciudad de Ho Chi Minh tenemos 40 tiendas Japfa Best. También vendemos Japfa Best a supermercados y cadenas de restaurantes de Vietnam, como Lotteria. Actualmente estamos negociando con Jollibee y McDonald's".
Los pollos autóctonos de color de Vietnam tienen el cuerpo y las patas más largos que los pollos de engorde normales. Tienen plumas de diferentes colores. Japfa también procesa estos pollos tradicionales, por lo que la línea de procesamiento tuvo que configurarse para ambas especies. “Normalmente, empezamos el día con pollos de engorde y luego pasamos a las aves autóctonas, que procesamos tradicionalmente al estilo “hofo” [con cabeza y patas]. Reajustamos algunas máquinas debido a las diferencias de tamaño y peso de ambas especies. Reajustamos la temperatura de la escaldadora y las desplumadoras, así como el eviscerador. La Nuova de Marel eviscera muy bien ambas especies. Al cambiar de lotes, solo tenemos que hacer algunos pequeños ajustes. Las otras máquinas pueden mantener sus ajustes, pero nosotros reducimos la velocidad a la mitad, a 3.000 aph [50 apm]”.
Japfa utiliza dos escaldadoras Marel con temperaturas diferentes. En la primera escaldadora, la temperatura es más baja y en el segunda más alta. El objetivo es no sobreescaldar la piel y cambiar el color de la carne. A los clientes vietnamitas no les gusta la carne que presenta rasgos de pre cocción. Tras el escaldado, los productos pasan por desplumadoras Marel y una arrancadora de plumas timoneras para lograr un desplumado completo.
La sala de evisceración cuenta con la máquina VOC combinada de cloacas y abridora de Marel y un eviscerador Nuova. Para Vietnam es algo único tener una separación tan estricta entre el producto principal y las vísceras. Muestra el compromiso de Japfa con un proceso limpio e higiénico, que evita cualquier contaminación de la carne por los intestinos. Rico Rizki Aji afirma: "Marel destaca realmente en higiene y seguridad alimentaria en el departamento de evisceración. Cada paso del proceso reduce la posibilidad de contaminación cruzada". La línea separada de paquetes de vísceras de Nuova conduce a la zona de separación de menudillos, donde todas las operaciones de cosecha se realizan manualmente. Una inspectora de la piel del cuello automática Marel NIC realiza la inspección final y la limpieza.
Marel destaca en higiene y seguridad alimentaria
Rico Rizki Aji
Director de Planta de Japfa Vietnam
Tras la refrigeración, Japfa clasifica el pollo entero automáticamente por peso. Seis zonas de descarga crean lotes de seis diferentes rangos de pollo. Los productos fuera de la gama se envían al sistema ACM-NT Compact para su corte automático en cuellos/cabezas, alas, mitades delanteras, piernas o contramuslos/jamoncitos. Las mitades delanteras procedentes de la ACM-NT Compact se introducen en una línea de conos Marel para su deshuesado manual en filetes de pechuga.
“Esta planta está procesando ahora 6.000 aph [100 apm]. Con la misma configuración, podemos crecer hasta 9.000 [150 apm]. Todavía nos queda mucho suelo libre en nuestras instalaciones y tenemos muchos planes de expansión”, concluye Rico Rizki Aji.
Japfa se fundó en 1971 en Indonesia. Es fabricante y proveedor de productos proteínicos. Tiene más de 40.000 empleados y opera en Indonesia, China, India, Bangladesh y Myanmar. En Vietnam, Japfa empezó con fábricas de piensos y ahora se ha convertido en una integración vertical, que incluye granjas, plantas de procesamiento de alimentos y tiendas Japfa Best. Con casi 100 millones de habitantes, Japfa Vietnam tiene un mercado potencialmente grande.
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