2. ¿En qué punto de la planta de procesamiento se realiza la inspección visual?
IRIS es un sistema extremadamente flexible. Puede instalarse hasta en cuatro lugares distintos de la fábrica, cada uno de ellos con diferentes ventajas. Jeroen Pol, especialista en productos avícolas de Marel, afirma: “Casi inmediatamente después de su llegada, IRIS DF ya puede evaluar visualmente los productos, incluidas las plumas, para determinar la calidad de todo el lote.. En la fase posterior, incluso antes de la fase de refrigeración, los productos tienen una presentación óptima con las alas y las patas estiradas, de modo que IRIS EV puede realizar correctamente su trabajo de detección en esa ubicación”. Se evalúan la forma, el color y la textura para detectar defectos como hematomas, fracturas, lesiones cutáneas, restos de plumas y materia fecal.
Tras la refrigeración, IRIS GDR también puede ver los productos en su forma final, para determinar su destino final: ¿serán muslos de pollo en un envase a granel o serán filetes pesados con precisión en una bandeja? En una fase posterior, IRIS NT puede examinar aún mejor piezas individuales del pollo, como las alas. “Independientemente de la ubicación de IRIS en el proceso, la evaluación visual es superrápida; se tarda menos de un segundo en tomar decisiones importantes sobre un pedido pendiente de un cliente”, dice Jeroen Pol.
Incluso en la fase final de procesamiento, cuando los filetes se transportan en una cinta, es posible aplicar la clasificación visual para la evaluación de la calidad y la distribución. En combinación con los sensores de producto, Innova PDS y un sistema de distribución de filetes, la cámara IRIS FI (inspección de filetes) de Marel es capaz de filtrar los productos que no cumplen los criterios.