RoboOptimizer para un porcionado homogéneo sin mano de obra

No más dependencia de los operadores

Hasta ahora, los procesadores tenían que confiar en operadores humanos para colocar los filetes de pollo en la cinta, determinando así la calidad del producto final. Un filete mal colocado daría lugar a un producto final de mala calidad. Sin embargo, lograr buenos resultados de forma constante resultaba casi imposible para los humanos. RoboOptimizer aborda este problema organizando los productos en la cinta, garantizando un posicionamiento preciso y trazable para la troceadora. Con su pinza superrápida, el RoboOptimizer restablece el orden en la colocación aleatoria de los productos, incluso en dos cintas diferentes, alcanzando una velocidad de hasta 120 filetes por minuto.

Porcionado sin mano de obra

Morten Dalqvist, especialista de producto de Marel, afirma: "Con el RoboOptimizer, nos alejamos realmente de la mano de obra. Si los productos están singulados, el corte de las porciones puede hacerse ahora sin personal. El sistema hará el trabajo con mucha más constancia y precisión de lo que podrían hacerlo las personas. El operador que carga las pechugas en el sistema de deshuesado podría ser potencialmente la última persona en tocar la carne. El RoboOptimizer se acerca tanto como es posible a una solución sin mano de obra".

Rendimiento a izquierda y derecha

RoboOptimizer cuenta con un avanzado sistema de visión láser. Escanea toda la cinta transportadora de 800 mm de ancho, detectando varios productos de forma simultánea. Mide la longitud y la anchura de cada filete y también identifica los filetes izquierdo y derecho, lo que constituye una solución patentada. Esto es importante porque, si la troceadora empieza a cortar tiras por el extremo equivocado, las fibras se destruyen y la tira se deformará en el proceso de volteo.

Morten Dalqvist continúa: "Optimizar el ángulo de cada filete individual puede mejorar significativamente el rendimiento de las tiras. Hay menos cortes porque podemos optimizar siempre la longitud correcta de la tira. Anteriormente, solíamos realizar un recorte fijo de cierto tamaño para asegurarnos de que la primera tira cumplía los requisitos. Utilizando el RoboOptimizer, podemos reducir este recorte al mínimo y seguir garantizando la longitud correcta de la tira. Esto permite aumentar el rendimiento integral".

Otro punto fuerte del RoboOptimizer es que omite los recortes sueltos, los productos defectuosos y los que están demasiado cerca unos de otros. Esos productos llegan al final de la cinta sin enviarse a la troceadora, ya que esto solamente serviría para entorpecer el proceso. Esta técnica de selección de Marel está patentada.

Control completo

RoboOptimizer y la I-Cut pueden crear una gran variedad de productos, aprovechando todas las partes del filete. "Podemos separar la parte posterior y hacer dados con ella, mientras que el filete propiamente dicho se convertirá en una hamburguesa de pollo. Eso es porque podemos controlar cada filete individualmente y encontrar su mejor aplicación". RoboOptimizer también cuenta con un software de optimización de tiras. Cada filete de forma única se analiza para determinar la orientación óptima con el fin de crear tiras de longitud precisa. Si se desea hacer una tira QSR, el filete tendrá un ángulo determinado. Un filete más grande tendrá un ángulo diferente para evitar que las tiras queden demasiado largas. Todo está bajo un completo control, lo que se traduce en mejoras considerables del rendimiento, así como en una calidad mucho mayor del producto.

¿Quién necesita una configuración RoboOptimizer?

Cualquier fábrica con presentación de los productos dependiente de la mano de obra antes de la troceadora se beneficiará de la configuración RoboOptimizer. Por supuesto, todas las aplicaciones QSR, pero también los servicios de comidas y algunos procesadores orientados a la venta al por menor. Sencillamente, allí donde los operadores colocan los productos en un ángulo determinado para cargar una troceadora. La solución RoboOptimizer/I-Cut establece un nuevo punto de referencia y elimina todos los problemas de carga de las troceadoras. Además, ofrece un control posterior, integrando el rechazo de recortes, TrimSort, SpeedSort, y soluciones de transporte para encaminar los productos a sus destinos. Y, por si fuera poco, sin ninguna necesidad de mano de obra.