Seguimos a la vanguardia en enfriamiento por aire

En la década de 1980, la venta de pollo fresco empezó a ganar terreno, sobre todo en Europa. Stork PMT, predecesora de JBT Marel, consideraba que la refrigeración por aire era la mejor solución para los productos frescos y se asoció con otra empresa holandesa del grupo Stork, Stork Bronswerk. El área de especialización de Stork Bronswerk eran las soluciones de transferencia térmica. La empresa tenía una actividad especialmente intensa en el ámbito militar, pero estaba dispuesta a investigar la posibilidad de aportar soluciones para la refrigeración por aire de aves.

Los orígenes del enfriamiento por aire

Stork PMT y Stork Bronswerk colaboraron durante muchos años y realizaron juntos proyectos de enfriamiento por aire de aves en muchos países, principalmente en Europa. Finalmente, a mediados de la década de 1980, Stork PMT decidió que el enfriamiento por aire de las aves era lo suficientemente importante como para involucrarse en el diseño de sistemas. Para ello, la empresa contrató a su principal contacto del sector avícola en Stork Bronswerk para que empezara a diseñar ella misma los sistemas de enfriamiento por aire en Boxmeer. Al mismo tiempo, Stork PMT colaboraba con un importante instituto científico neerlandés para modelar y optimizar los sistemas de refrigeración por aire. 
Aunque en aquella época existían algunas instalaciones locales de refrigeración estática por aire, con productos colgados en bastidores, las iniciativas de Stork PMT demuestran que la empresa de Boxmeer puede considerarse con todo derecho la inventora del túnel de enfriamiento por aire moderno tal y como lo conocemos hoy en día.

JBT Marel sigue liderando el camino

En los años posteriores, estos conocimientos sobre la tecnología necesaria permitieron a Stork PMT mejorar aún más sus sistemas de enfriamiento por aire y reforzar su posición en el mercado, con el respaldo de décadas de experiencia.
Hoy en día, JBT Marel continúa ese legado como líder mundial en soluciones de enfriamiento por aire, ayudando a los procesadores de todo el mundo a suministrar productos avícolas enfriados por aire seguros y de la máxima calidad y seguridad. Casi todas las nuevas plantas avícolas del mundo eligen ahora JBT Marel para el enfriamiento por aire, lo que confirma un historial impresionante en 2025. Este año, al menos cuatro importantes plantas completamente nuevas, en España, Australia, Alemania y EE. UU., se equiparán con túneles de enfriamiento por aire de JBT Marel. 

El enfriamiento de la carcasa durante el procesamiento del pollo de engorde es un paso fundamental en el proceso y JBT Marel cuenta con una amplia experiencia en este ámbito. Nuestras instalaciones demuestran que JBT Marel es la referencia en tecnología de enfriamiento por aire. Clientes de todo el mundo confían en nosotros para ofrecer resultados constantes, independientemente del tamaño de la planta o de los desafíos del mercado.
Con cada nueva instalación completamente nueva, JBT Marel refuerza su posición como líder mundial. Los procesadores saben que elegir nuestra tecnología de enfriamiento por aire significa mayor calidad, productos más seguros y un negocio más sólido.

Microclima y temperatura central

JBT Marel conoce muy bien los posibles problemas del enfriamiento por aire, la congelación de partes finas y la pérdida de rendimiento. Con su tecnología Downflow Plus , de la que hablaremos más adelante, la empresa pretende crear un microclima alrededor del ave que reduzca al mínimo la pérdida de rendimiento. También es importante dónde se realiza la medición de temperatura. JBT Marel mide en el centro de la pechuga, la parte más caliente del ave. Para JBT Marel es motivo de satisfacción ofrecer garantías sobre la temperatura final del producto y la máxima pérdida de peso, así como de que el proceso no congelará las partes más finas, lo que se traduce en la mejor presentación posible del producto.
JBT Marel ofrece tres tipos de instalación de enfriamiento por aire. Se trata del sistema DownFlow Plus, Sistema de Maduración por Enfriado e InfraChill.

DownFlow Plus

DownFlow Plus es un sistema de varios niveles en cuya parte superior se instalan los evaporadores. Estos evaporadores impulsan aire de refrigeración oblicuamente hacia los niveles inferiores (de ahí el nombre “down-flow”), que están desplazados para evitar que los productos colgados de ganchos de enfriamiento especiales goteen unos sobre otros. Los armarios pulverizadores montados a intervalos aplican una fina película de humedad a las superficies exteriores, interiores o a ambas. La posición y el tipo de armario dependerán de lo que el cliente desee producir, ya que cada instalación de enfriamiento DownFlow Plus se adapta a los requisitos específicos del cliente. Estos requisitos incluirán el peso del producto, la temperatura a la que deben enfriarse los productos y el espacio disponible para la instalación. Marel JBT propondrá siempre un espacio ideal, garantizando que el producto se refrigere de la forma más rentable y sostenible posible.

Enfriamiento por choque y maduración (Shock Maturation Chilling)

Para aquellos clientes que cortan y deshuesan la mayoría de los productos y se centran en obtener carne de pechuga tierna, Enfriamiento por choque y maduración es la respuesta, especialmente si se utiliza junto con el Sistema de Aturdido en Atmósfera Controlada CAS SmoothFlow y la electroestimulación en línea RapidRigor.
Enfriamiento por choque y maduración cuenta con dos procesos de enfriamiento por aire en una sola instalación. En el primer proceso (choque), se sopla aire muy frío de forma agresiva sobre los productos para reducir rápidamente la temperatura de la superficie y detener la proliferación de bacterias nocivas. Al mismo tiempo, se aplica una película de agua a todas las superficies exteriores e interiores en armarios pulverizadores montados a intervalos en el carril aéreo. Esto añade refrigeración y evita que se sequen los productos. En la fase de maduración, mucho más larga, se sopla suavemente aire a mayor temperatura sobre los productos. El objetivo es mantener las temperaturas el mayor tiempo posible en el intervalo de máxima actividad enzimática esencial para una maduración eficaz. En total, los productos pueden permanecer en las instalaciones de Enfriamiento por Choque y Maduración durante más de tres horas.

InfraChill

Por último, JBT Marel también puede ofrecer InfraChill. InfraChill es un sistema canalizado que insufla aire desde los evaporadores montados en el lateral del sistema directamente a la cavidad del producto, reduciendo así el tiempo de enfriamiento en una cuarta parte. A diferencia de DownFlow, InfraChill es un sistema de un solo nivel y siempre ocupará un espacio mayor.

Con cada  instalación en todo el mundo, JBT Marel consolida su reputación como proveedor líder de tecnología de enfriamiento por aire. Los clientes pueden estar tranquilos sabiendo que siempre suministrarán un producto fresco, seguro y de máxima calidad. La pérdida de rendimiento será la mínima posible. La presentación será excelente. Además, la ejecución elegida reflejará tanto el producto que el cliente desea comercializar como el espacio disponible para la instalación, ya que cada sistema está hecho a medida. Por tanto, los clientes que eligen JBT Marel para la tecnología de enfriamiento por aire pueden hacerlo con total confianza.