9 raisons pour adopter le refroidissement par air

Marel est l'autorité de l'industrie en matière de refroidissement par air

Air Chilling Fans

Le refroidissement par air est bien plus que souffler de l'air froid sur une carcasse de poulet. S'il n'est pas réalisé correctement, il mettra en péril la durée de conservation, le rendement et la présentation. Nous présentons ci-dessous neuf raisons convaincantes pour choisir Marel comme partenaire de refroidissement !

Raison 1. Durabilité

Dans un monde de plus en plus chaud, il faut surveiller de près la consommation d'énergie et d'eau. Chaque installation de refroidissement par air est conçue à la demande, pour trouver le meilleur équilibre possible entre empreinte et consommation d'énergie sans affecter le rendement ou la présentation du produit. La combinaison de la capacité horaire, du poids du produit, de la température interne désirée et de l'espace disponible déterminera la taille de l'empreinte.

Des intrants énergétiques de plus en plus bas et des produits d'une meilleure qualité sont les priorités de recherche et développement clés de Marel. L'idéal, c'est créer le meilleur environnement de travail possible avec le moins d'énergie destinée à chaque carcasse.

Raison 2. Durée de consommation optimale

Dans pratiquement tous les marchés, la loi exige que les produits soient refroidis immédiatement après l'éviscération pour éviter la prolifération de bactéries nocives, bien que la température du refroidissement puisse varier.

Les transformateurs et leurs clients veulent une durée de conservation optimale. Cela encourage une tendance à des températures plus basses. Dans de nombreux marchés, les températures internes doivent être aussi proches que possible du point de congélation. Cela pose un défi, car plus la température est basse, plus le risque que les morceaux les plus minces tels que les ailes et les parties du cou se congèlent est élevé.

Les spécialistes de Marel ont une expérience sans pareil dans la conception d'installations de refroidissement par air. Ils garantiront toujours la température interne accordée sans qu'aucun morceau ne se congèle.

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Raison 3. Protéger le rendement et offrir des produits succulents

S'il n'est pas refroidi correctement, le produit refroidi par air peut se sécher. Pour éviter cela, Marel a développé sa technologie DownFlow+, une grande première dans l'industrie. Cette technologie consiste à appliquer une pellicule mince d'humidité à la surface interne, externe, ou aux deux surfaces du produit dans des armoires d'arrosage en brume dont le nombre et l'emplacement varient d'un projet à l'autre.

En activant ou désactivant des armoires d'arrosage en brume individuelles, DownFlow+ permet aux transformateurs de gérer avec précision le degré de saveur du produit final.

Raison 4. Gérer la couleur et la présentation

Chaque marché a une idée propre de la couleur qui rend une présentation attrayante. Avec DownFlow+, les transformateurs peuvent gérer la couleur ainsi que la finition. Le client doit déterminer le nombre d'armoires d'arrosage en brume et leur position au sein du système.

Si les transformateurs offrent plus d'une finition, ils peuvent passer rapidement d'une finition à l'autre en activant ou désactivant les armoires.

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Raison 5. Un système intégralement en ligne

 Un Convoyeur Aérien transporte les carcasses à travers une installation de refroidissement par air Marel. Le transfert vers l'installation et en dehors de celle-ci peut être automatique, en maintenant ainsi le procédé intégralement en ligne sans opérations manuelles de raccrochage. Le transfert automatique est favorable à une meilleure sécurité alimentaire, car plus le nombre de mains humaines qui peuvent contaminer le produit par contact est bas, mieux c'est.

En outre, un système en ligne permet aux transformateurs de tirer profit du système de suivi et de traçabilité Innova. Ce système permet de faire le suivi de chaque produit à travers toutes les étapes du procédé, de l'admission de la volaille vivante jusqu'à l'entrepôt d'expédition. Un nombre croissant de détaillants et de points de vente de services de restauration insistent maintenant que leurs fournisseurs offrent un niveau de traçabilité total.

Raison 6. Des solutions qui offrent réfrigération et maturation en ligne

Dans de nombreux marchés, les filets de coffres représentent un pourcentage très considérable des chiffres de consommation de poulet. Les consommateurs, toutefois, préfèrent leurs filets tendres et non pas durs et filandreux. Pour garantir la tendreté, le désossage ne peut commencer qu'après la maturation. Dans le passé, la maturation se faisait hors ligne dans un entrepôt refroidi. Le procédé requérait beaucoup de main-d'œuvre, prenait du temps et beaucoup d'espace.

Le Système de Refroidissement par Maturation, une autre grande première de l'industrie, est la solution parfaite d'aujourd'hui. Il s'agit d'un procédé à deux étapes, effectué intégralement en ligne. Un refroidissement par maturation plus long à des températures idéales pour la dégradation protéolytique survient après un refroidissement rapide et bref à des températures très basses de l'air et à une vitesse d'air élevée. Le procédé atteint des niveaux de tendreté en environ trois heures que les systèmes traditionnels hors ligne atteignaient en beaucoup plus de temps. Étant donné que le procédé est réalisé intégralement en ligne, il n'est plus nécessaire d'effectuer les opérations manuelles d'emballage ou de raccrochage.

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Raison 7. Données de production complètes en temps réel

Typiquement, les carcasses passent trois heures dans le Système de Refroidissement par Maturation. Le logiciel Innova permet à la direction de l'usine de faire un bon usage de ce temps. Ce module reçoit des informations sur le poids et le niveau de qualité des systèmes SmartWeigher et IRIS installés au bout de la ligne d'éviscération et fait le suivi de chaque produit à travers le refroidisseur.

Ainsi, la direction connaît le poids et le profil de qualité de tous les produits dans le refroidisseur par maturation et peut affecter bien avant le produit aux commandes du client. Si les poids ne répondent pas aux attentes, la direction peut faire promptement des rectifications.

Raison 8. Fiabilité et capacité d'utilisation

Un Système de Refroidissement par Maturation pour 15 000 pph comprendra presque 7 kilomètres de voie aérienne contenant plus de 46 000 crochets. La fiabilité soutenant cette longueur de ligne à cette vitesse élevée et permettant d'identifier rapidement les crochets endommagés ou cassés sont des questions quotidiennes essentielles.

Marel a beaucoup d'années d'expérience dans l'entraînement de longues lignes de Convoyeurs Aériens pour lesquelles elle a développé le système ATC. Le système ATC surveille en permanence la tension de la chaîne et règle avec précision chaque unité d'entraînement pour obtenir une tension uniforme partout dans le Système de Refroidissement par Maturation. Si une unité d'entraînement tombe en panne, sa voisine prend sa charge automatiquement. Le remplacement de l'unité d'entraînement en panne peut être effectué au moment opportun.

Un détecteur de chariots identifie les crochets cassés ou endommagés pour que les ingénieurs de l'usine les remplacent rapidement.

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Raison 9. Une option pour les transformateurs qui préfèrent le refroidissement par eau

Le refroidissement par immersion dans l'eau demeure populaire dans de nombreux pays, les États-Unis en étant le meilleur exemple.

Certains transformateurs dans ces marchés veulent produire un produit plus sec refroidi à une température plus basse. Typiquement, cela implique l'installation d'une ligne de refroidissement par air après un refroidisseur par immersion à contre-courant. Le raccrochage à la ligne de refroidissement par air est manuel.

Pour ces transformateurs, Marel a développé son système en ligne de refroidissement par eau/air combiné, où un bain d'eau à plusieurs étapes remplace le refroidisseur à contre-courant conventionnel. Les carcasses traversent le bain d'eau sur un Convoyeur Aérien avant de passer à la seconde étape de refroidissement par air DownFlow. Pour économiser de l'espace, le refroidisseur par air est souvent installé au-dessus du bain. L'étape de refroidissement par air peut également inclure la technologie DownFlow+. Cela permet à la direction de l'usine d'influencer l'humidité et la couleur du produit final.

Le raccrochage dans le système combiné de refroidissement et hors de celui-ci peut être automatique, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et rend possible le suivi et la traçabilité produit par produit, intégralement en ligne.

Neuf excellentes raisons pour préférer Marel.



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