Comment optimiser la valeur de la viande de blanc ?

Grâce à SensorX, l'Inspecteur de filets IRIS et les tapis du Distributeur SystemFlex servocommandés, il est possible de classer, suivre et distribuer les filets de blanc individuels sur le tapis. La valeur ajoutée est encore plus grande lorsque ces produits individuels reçoivent les meilleures destinations possibles. C'est exactement ce que le logiciel Innova ProFlow vous apporte. Il s'agit d'un concept logistique, qui alimente plusieurs process finaux en ligne en fonction du poids et de la qualité. À tout moment, il assure la meilleure adéquation entre les matières premières entrantes et les commandes de production, tout en maximisant le débit et en réduisant les pertes.

Quels sont les inconvénients que rencontre l'opérateur de contrôle de la production jusqu'à présent ?

Lorsque vous êtes un opérateur de contrôle de la production qui tente d'optimiser les performances, vous devez prendre de nombreuses décisions à chaque nouvelle commande et avec chaque nouveau lot. Dès que vous commencez la mise en lots, vous devez créer des règles de production pour envoyer la viande de blanc désossée d'un poids et d'une qualité spécifiques au RoboBatcher afin d'obtenir les meilleures performances du process. Vous préférez une solution qui fait ses propres calculs et ajuste automatiquement les équipements. C'est là que le logiciel Innova ProFlow intervient. Vous disposez d'un point de contrôle unique et n'avez pas besoin de régler chaque machine séparément. Vous n'avez même pas besoin de penser à une répartition optimale du poids ou de connaître les matières premières qui entrent. Le logiciel ProFlow s'en charge également pour vous. Le système sait ce qui arrive, car SensorX et IRIS FI mesurent en permanence le nombre, le poids et la qualité des filets entrants. Le logiciel ProFlow traite les données et envoie chaque filet vers sa meilleure destination. Avec ProFlow, vous n'avez plus à vous soucier du « comment » d'une commande, seulement du « quoi » ; que voulez-vous faire ?

Une solution axée sur les commandes

Jusqu'à présent, l'expérience et de nombreuses opérations manuelles sont nécessaires pour faire fonctionner votre process. Vous surveillez constamment ce qui ente, comment le traiter et ce qui sort ; comment mes commandes progressent-elles ? Quand dois-je commencer la prochaine commande ? Avec le logiciel Innova ProFlow, il vous suffit de faire « glisser » une commande dans la chronologie des commandes sur l'écran de l'ordinateur pour que le système détermine comment exécuter les commandes. L'interface utilisateur (IU) nouvellement conçue montre une vue d'ensemble des lots dans le tunnel de refroidissement et des commandes dans le calendrier des commandes. Elle montre toutes les commandes programmées, le moment où elles sont traitées et celui où elles devraient être prêtes. Dans cet écran de chronologie des commandes, vous pouvez choisir à partir de quel(s) lot(s) produire la commande. Vous pouvez également choisir de produire une certaine quantité (par exemple, 10 000 plateaux) ou pendant une certaine durée (par exemple, deux heures jusqu'à la prochaine pause).

Toutes les données ensemble

En fonction de l'ordre saisi par l'opérateur de contrôle de la production, le logiciel prend des décisions. Supposons que vous vouliez produire des plateaux de 600 grammes à partir de filets de qualité A de 180 à 220 grammes provenant de poulets à croissance lente. Auparavant, vous deviez répartir vous-même les gammes de poids et de qualité nécessaires entre les différentes commandes. Vous deviez faire séparément des ajustements à l'I-Cut 122 et au RoboBatcher. À chaque nouvelle commande, vous deviez réinitialiser chaque équipement. Cela appartient désormais au passé. Le logiciel ProFlow rassemble désormais toutes les données. Il voit la matière première entrante et calcule quels poids et quelles qualités doivent être utilisés pour chaque commande afin d'obtenir les meilleures performances. Il voit quels lots sont disponibles pour générer les filets et produire la commande. Il envoie chaque filet individuel vers sa meilleure destination, ajuste tous les réglages de la machine, et démarre et arrête le process automatiquement. Il en résulte un débit élevé, des pertes minimales et une utilisation optimale.

Deux distributeurs, trois flux

Avec deux distributeurs SystemFlex intégrés dans la ligne de tapis, il y a trois flux de produits possibles. Le premier distributeur peut prendre une certaine gamme de poids ou retirer tous les produits de qualité B du flux pour les traiter en vrac. Le « flux principal de produits » peut être acheminé vers un RoboBatcher, qui effectue une mise en lots par poids fixe, en sélectionnant un poids moyen de filet de blanc de 250 g pour assembler des plateaux de 500 g. Le deuxième distributeur peut rediriger un troisième flux de produits, des produits portionnés tels que des escalopes, qui seront tranchés par un SmartSplitter et mis en lots par une Peseuse Multi-têtes. En permanence, le logiciel ProFlow recherche les meilleurs filets de blanc pour chaque flux de produits afin de minimiser les pertes et d'assembler des lots de produits optimaux. L'intégration d'un TrimSort I-Cut 122 devant les distributeurs peut créer une valeur ajoutée lors de la création d'emballages à poids fixe, car elle peut redimensionner les produits lourds pour les trois flux de produits afin d'obtenir une diminution des pertes.