Enregistrement précis du poids et de la qualité – une priorité absolue

Le poids et la qualité sont deux caractéristiques essentielles du poulet, qui déterminent la rentabilité du transformateur

Smartweigher IRIS Italy

La production de produits de qualité supérieure sera toujours la priorité absolue du transformateur. Cependant, même dans les opérations les mieux gérées, des déclassements se produisent parfois. Ce qui est alors important, c'est la capacité d’identifier ces produits, la partie responsable de la décision de déclassement et pourquoi. Dans un monde où le nombre de produits de volaille découpés et vendus en portions augmente chaque jour, le déclassement dû à un défaut sur une seule cuisse, signifie toujours sept composants de catégorie « A ». Dans cette situation, le déclassement de la carcasse entière n'a pas de sens sur le plan financier.

Le poids souhaitable des volailles varie d'un marché à l'autre. Sur certains marchés, plus la volaille est lourde, mieux c'est, car chaque volaille prend un crochet et le traitement de volailles plus lourdes n'implique pas nécessairement plus de personnes. Sur d'autres marchés, en particulier ceux où prédominent les portions coupées dans des emballages à poids fixe ou à prix fixe, les producteurs cherchent à obtenir un profil de poids adapté à ces emballages. Dans chaque cas, les transformateurs doivent pouvoir vérifier que les volailles arrivant à l'usine de transformation ont le poids attendu. Dans le cas contraire, la direction de l'usine devra prendre rapidement des mesures correctives. Donc, plus vite ils disposent de ces informations, mieux c'est. Une fois dans le processus, la rentabilité optimale du transformateur dépend de l'affectation de chaque carcasse au processus en aval où elle peut rapporter le plus d'argent.

Un processus différent

La possibilité de peser les produits à différents stades du processus est également importante pour une autre raison. Contrairement aux autres procédés de fabrication, qui consistent à assembler des produits à partir de pièces individuelles, le traitement du poulet consiste à le désassembler. Les carcasses saignent, on leur enlève les plumes, on leur coupe les pattes et on leur enlève les entrailles. Dans de nombreuses usines, les produits coupés et désossés représentent désormais la majorité de la production. Le processus de désassemblage peut entraîner une perte de poids trop importante et compromettre la qualité. Le transformateur doit savoir le plus rapidement possible si quelque chose ne va pas et où se situe exactement le problème.

Examinons maintenant, par service, quel est le poids et la qualité des informations dont nous avons idéalement besoin et pourquoi.

Pesée des volailles vivantes

Bien qu'ils donnent le poids total des volailles du lot, les systèmes conventionnels de pesage des caisses ne pèsent pas les volailles individuellement et ne peuvent donc pas montrer la courbe de distribution du poids du lot. Si ces informations étaient également disponibles, elles aideraient la direction de l'usine à mieux gérer, car elle repèrerait les écarts indésirables au début du processus, ce qui lui donnerait plus de temps pour trouver des solutions.
La capacité à peser les volailles vivantes avec précision est également importante pour d'autres raisons, comme l'évaluation des éleveurs et une référence de base pour les contrôles de rendement en aval.

Premier contrôle de qualité

La première occasion de vérifier l'état sanitaire d'un lot se situe dans la zone de stabulation/d’accrochage, où les vétérinaires peuvent éliminer les volailles mortes à l'arrivée et les volailles abîmées. Un deuxième contrôle après la plumaison permet de retirer les carcasses manifestement malades, de taille insuffisante ou mal saignées, qui ne conviennent pas pour passer à l'étape suivante du processus. Afin de garantir l'affectation correcte du coût de ces dommages, la possibilité de déterminer si les dommages causés à un produit se sont produits dans l'exploitation agricole ou dans l'usine de transformation serait également très appréciée.

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Contrôles d'éviscération

L’étape suivante du processus est l'éviscération. Pouvoir comparer les poids vif et éviscéré par carcasse donnerait à la direction de l'usine des informations précieuses sur les performances des équipements d'éviscération automatique, permettant de réagir rapidement à tout écart inacceptable. Cette vérification servirait également de base pour le contrôle des performances des refroidisseurs.

Immédiatement après l'éviscération, la qualité de chaque carcasse est déjà évidente. Dans de nombreuses usines, cependant, le premier contrôle de qualité a lieu après le refroidissement dans toute la chaîne de distribution des carcasses. Il serait utile de connaître le profil de qualité d'un lot avant qu'il n'entre dans le refroidisseur, car dans certaines usines, les carcasses peuvent passer deux à trois heures dans le processus de refroidissement. Une fois de plus, cela donnerait à la direction plus de temps pour réagir à toute situation inattendue.

Temps de décision

C'est dans toute la chaîne de distribution des volailles que le pesage précis et la détermination de la qualité commencent vraiment à compter, car c'est à ce stade que l'affectation précise de chaque carcasse au bon processus en aval déterminera en grande partie la rentabilité d'une usine de transformation.

Pouvoir classer non seulement la carcasse entière mais aussi chaque partie anatomique est particulièrement important dans les usines où la plupart sont coupées en portions. Comme nous l'avons déjà noté, un seul composant déclassé signifie toujours sept composants de qualité supérieure. Comme le processus en aval pour les composants de catégorie « A » et les composants déclassés sera probablement différent, une technique permettant de séparer leurs flux serait également un avantage.

Un classement précis est également important pour une autre raison. Les défauts acceptables pour un client ne le sont pas toujours pour les autres. Pouvoir mesurer la taille d'une ecchymose ou la longueur d'une égratignure serait un énorme avantage dans de telles situations.

Marel entre en scène

Marel a la réponse : ses systèmes SmartWeigher et IRIS sont contrôlés par le logiciel Innova PDS, leader dans sa catégorie.
Le SmartWeigher peut peser les carcasses dans les lignes d'abattage, d'éviscération, de distribution de volailles entières et de découpe. Les systèmes de vision IRIS peuvent évaluer la qualité des carcasses individuelles aux mêmes points du processus. Les deux systèmes fonctionneront aux vitesses de ligne les plus élevées actuellement.
Le logiciel Innova PDS manipule les données reçues des deux systèmes et présente les informations clés à la direction de l'usine, minute par minute.
Voici un résumé des possibilités de Marel dans l'ordre chronologique du processus.

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Pesée sur la ligne d'abattage

Installé au début de la ligne d'abattage et de plumage, le SmartWeigher, qui fonctionne avec des crochets standard de la ligne d'abattage à un pas de 6 pouces, pèse les volailles vivantes après anesthésie électrique ou en atmosphère contrôlée.

Le SmartWeigher présente plusieurs avantages. Contrairement aux systèmes conventionnels de pesage des caisses, le système ne pèse que les volailles vivantes anesthésiées, sans déjections ni pierres. Comme le système pèse chaque volaille individuellement, il peut montrer la courbe de distribution du poids de chaque lot. Dans une situation idéale, toutes les volailles devraient avoir le poids cible et la courbe devrait être plate. Le SmartWeigher est également extrêmement précis. Des techniques d'auto-apprentissage innovantes et très efficaces neutralisent les frottements et les vibrations, deux ennemis traditionnels du pesage en ligne précis. Le SmartWeigher est aussi extrêmement facile à gérer. Une fois le système mis en place lors de l'installation, il n'est pas nécessaire de le recalibrer régulièrement.

 

Premier contrôle IRIS

L'installation du système de vision IRIS sur la ligne d'abattage se fait après la plumaison. Le système, qui examine la poitrine de chaque carcasse, peut faire la différence entre les dommages causés par la machine et les dommages causés lors de la croissance. IRIS utilise la forme, la couleur et la texture pour évaluer les carcasses. Installé sur la ligne d'abattage, il permet de ramasser les carcasses de taille insuffisante, mal saignées, avec les membres cassés et des plumes résiduelles. Il constitue une aide utile aux vétérinaires pour préserver l'hygiène des processus en aval, en particulier aux vitesses élevées des lignes actuelles. Le logiciel Innova donne l'instruction au premier dispositif de réaccrochage Marel de transférer automatiquement les carcasses vers la ligne d'éviscération pour décharger celles qui ont été rejetées.

Collecte de données

Le logiciel Innova garantit que les informations sur le poids et la qualité de chaque carcasse, collectées par les systèmes SmartWeigher et IRIS à différents stades du processus, restent avec elle jusqu'à sa sortie sous forme de produit entier ou de portions coupées. La comparaison des poids permet à la direction des usines de transformation de suivre de près les rendements tout au long du processus.

Options de la ligne d'abattage

Sur une ligne d'éviscération, les systèmes SmartWeigher et IRIS peuvent suivre la dernière machine de traitement. Les deux systèmes fournissent à la direction de l'usine un système d'alerte précoce efficace, au cas où la qualité ou le poids des carcasses ne serait pas conforme aux prévisions. Le SmartWeigher regarde à la fois en arrière et en avant, ce qui permet de contrôler minute par minute les performances des équipements d'éviscération et de refroidissement.

Iris Ev Vision Grading System

L'accent mis sur la précision du pesage

Un pesage et un classement qualitatif ultra-précis sont particulièrement importants lorsque le moment est venu d'allouer les carcasses après refroidissement.
Les systèmes SmartWeigher installés sur les lignes de distribution de volailles entières et de découpe ACM-NT comportent l'auto-tarage des crochets/transporteurs de chaque circuit de transport. Les crochets qui tournent à un pas de 8 pouces dans la ligne de distribution signifient que les ailes ne peuvent plus se toucher. Les différences de poids des crochets et le contact entre les ailes ne peuvent donc plus nuire à la précision du pesage.
Les transporteurs dans le système de Découpe ACM-NT sont au pas de 12". Installé dans ce système de découpe, le SmartWeigher peut peser soit des carcasses entières, soit des selles arrière, soit les deux.

L'accent mis aussi sur la qualité

Les crochets/transporteurs dans les lignes de distribution et de découpe ACM-NT sont plus larges que sur les lignes de traitement primaire. Toutes les ailes étant tendues, un système IRIS installé sur la ligne de distribution peut inspecter la poitrine et le dos, ayant en fait une vue d'ensemble de chaque carcasse. Le système IRIS détecte les plumes résiduelles, les membres cassés, les ecchymoses, les éraflures et les croupions rouges et peut même détecter la taille d'une ecchymose ou la longueur d'une éraflure.

Qu'il soit installé sur une ligne de distribution ou de découpe, le système IRIS classe à la fois la carcasse entière et ses différentes parties anatomiques.

Autres avantages importants

Outre le fait qu'ils contribuent à garantir que les carcasses sont toujours mises sous leur forme rentable, les systèmes SmartWeigher et IRIS, liés au logiciel Innova, contribuent également à l'efficacité globale de nombreuses autres manières.
Dans les usines équipées de deux systèmes de découpe ACM-NT ou plus, les informations de poids provenant d'une installation SmartWeigher sur la ligne de distribution peuvent aider les utilisateurs à optimiser les rendements en réduisant la gamme de poids alloués à chaque système de découpe. Les informations fournies par le SmartWeigher, installé sur les lignes de distribution ou de découpe, peuvent également contribuer à augmenter le rendement en viande de poitrine. Cela implique l'installation de modules supplémentaires pour découper des moitiés avant et des coffres plus légers et plus lourds pour les distribuer à deux lignes FHF-XB et AMF-i, chacune d'entre elles devant supporter une plage de poids limitée.
Les informations du système IRIS peuvent permettre d'économiser du travail d'inspection et d'améliorer l'efficacité globale de l'emballage en identifiant les carcasses ou les portions déclassées et en les acheminant automatiquement vers un convoyeur ou un conteneur séparé.

Accès facile

Innova présente les informations provenant des installations SmartWeigher et IRIS sur des tableaux de bord faciles à lire, situés au centre, ce qui offre aux transformateurs un contrôle complet sur les deux attributs de chaque carcasse, le poids et le grade de qualité, qui détermineront en grande partie la rentabilité d'une usine. Dans une usine équipée des deux technologies, les informations sur chaque carcasse s'accumulent au fur et à mesure de leur passage dans le processus. La direction de l'usine peut accéder à ces informations à tout moment, ce qui lui permet de repérer les problèmes potentiels le plus tôt possible. La perte de qualité et de rendement et la mauvaise répartition des produits se traduisent par une perte d’argent. Éviter ces pièges est la meilleure réponse.



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