Le logiciel de fin de ligne apporte un avantage concurrentiel à votre zone d'emballage

Dans le secteur très concurrentiel de la transformation alimentaire, la fin de la chaîne de production est le point de convergence de toutes les opérations : étiquetage, emballage, inspection et expédition. C'est également là que de petites erreurs peuvent entraîner des dysfonctionnements coûteux. Un produit mal étiqueté, une modification de commande manquée ou un changement de ligne lent peuvent entraîner des reprises, des rappels de produits ou des retards de livraison.

Le logiciel de Solution de Process de Fin de Ligne (EOL) moderne, seule ou combinée au logiciel d'expédition, révolutionne cette étape critique, transformant ce qui était autrefois un goulot d'étranglement en un atout stratégique. Véritable colonne vertébrale numérique de la zone d'emballage, il automatise le contrôle, l'étiquetage et la traçabilité, offrant aux transformateurs une visibilité en temps réel, une qualité constante et une conformité totale. En s'attaquant aux principaux points faibles tels que les erreurs d'étiquetage, les modifications de commande, les lacunes en matière de traçabilité et les configurations inefficaces, les transformateurs convertissent leurs opérations EOL en un véritable avantage concurrentiel. 

Vous trouverez ci-dessous des exemples concrets illustrant comment les principaux transformateurs alimentaires utilisent le logiciel de Solution de Process EOL de JBT Marel pour gagner en efficacité, réduire les déchets et éviter les rappels. Transformation des difficultés courantes du secteur en atouts.

Détection des produits mal étiquetés avant qu'ils ne quittent l'usine

Peu d'erreurs sont aussi préjudiciables qu'une erreur d'étiquetage, en particulier lorsqu'elle concerne des allergènes ou la conformité à la réglementation en matière d'exportation. Une simple erreur peut entraîner des reprises, des retraits de produits, des rappels et des pertes de temps, nuisant à la fois à la réputation de la marque et à la confiance des clients.

Chez Hazeldenes, le PDG Mark Heintz se souvient du rôle essentiel joué par la traçabilité numérique dans la prévention des rappels : « Il y a eu un cas où nous avons bloqué le produit alors qu'il était encore dans le camion. Sans cette fonctionnalité du logiciel et sans la traçabilité complète offerte par le système, le produit aurait été livré au client et nous aurions dû procéder à un rappel plutôt qu'à un retrait. »

Le logiciel EOL permet la vérification automatique des étiquettes et le suivi des codes-barres. Chaque colis est inspecté numériquement avant son expédition, afin de s'assurer qu'il est correctement étiqueté et conforme. Les erreurs sont signalées instantanément, ce qui se traduit par des rappels mineurs et limités .

François Smit, responsable des systèmes et des contrôles chez Morgan Beef, a pu constater par lui-même la flexibilité du logiciel EOL de JBT Marel :

« L'infrastructure logicielle de JBT Marel est un excellent point de départ. Notre ancien logiciel aurait eu beaucoup de mal à apporter des modifications, telles que l'ajout d'informations supplémentaires sur les étiquettes. Avec le logiciel de JBT Marel, la production a pu reprendre dès le lendemain. »

Cette capacité à gérer numériquement les modifications de dernière minute permet au service d'emballage de fonctionner sans heurts, même lorsque les clients changent d'avis.

Le transformateur de produits de la mer écossais JK Thomson a constaté que le logiciel EOL améliorait considérablement ses capacités de contrôle :
« Il est très simple à utiliser et permet de créer exactement ce dont nous avons besoin pour étiqueter nos produits », explique Matt Gibson, directeur technique chez JK Thomson. « Nous exportons également beaucoup de produits à l'étranger. La possibilité de changer la langue des étiquettes d'exportation est donc très appréciable. »

Grâce à ce même système, JK Thomson peut désormais tracer n'importe quel produit en seulement quatre minutes, un niveau de visibilité qui renforce la sécurité alimentaire et la confiance des clients.

Changements plus rapides et automatisation de la configuration

Le passage d'un produit à un autre implique généralement la reconfiguration des équipements, la modification des modèles d'étiquettes et le recalibrage des balances. Chaque ajustement manuel augmente les temps d'arrêt et le risque d'erreurs d'emballage et de mauvaise configuration des équipements.

Le logiciel de Solution de Process EOL automatise les paramètres de configuration et enregistre les réglages de la machine sous forme numérique. Les opérateurs peuvent charger de nouvelles configurations de produits d'une simple pression sur un bouton, ce qui garantit la précision et réduit les étapes qui ralentissent les opérateurs et les opérations pendant les phases de transition. Résultat : des transitions plus rapides entre les lignes et moins d'erreurs lors des changements de produits.

Apportez une visibilité en temps réel à l'atelier d'emballage

De nombreux superviseurs s'appuient encore sur les rapports de fin de poste pour évaluer l'efficacité de la ligne. Il est alors trop tard pour corriger les problèmes.
 
Grâce aux tableaux de bord EOL centralisés, les responsables bénéficient d'une visibilité en temps réel sur les performances, le rendement et les goulots d'étranglement de la ligne. Ils peuvent ainsi prendre rapidement des décisions qui limitent les arrêts de production et améliorent le taux de rendement global (TRG). 

Simplifiez les audits et la conformité

En cas de visite d'auditeurs ou de demande de données de traçabilité par les autorités réglementaires, le temps est compté. Fouiller dans des registres papier ou de multiples feuilles de calcul peut retarder les expéditions de plusieurs heures.

Le logiciel de conformité EOL élimine ce goulot d'étranglement grâce à la conservation numérique des enregistrements. Chaque étiquette, chaque contrôle de poids et chaque résultat d'inspection est automatiquement stocké et peut être récupéré en quelques secondes. Les audits ne prennent plus que quelques minutes, et non plus plusieurs heures, ce qui facilite la conformité et le respect des délais d'expédition.

Êtes-vous prêt à éliminer les rappels et à améliorer l'efficacité de l'emballage ?

Ce qui relie ces possibilités entre elles, c'est l'intégration. Le logiciel de Solution de Process EOL et d'expédition relie tous les éléments (étiqueteuses, peseuses, scanners et systèmes d'expédition) en un seul réseau intelligent, garantissant que chaque produit est correctement étiqueté, traçable et prêt à être expédié.

Du contrôle flexible des étiquettes chez Morgan Beef à la traçabilité en quatre minutes chez JK Thomson, en passant par la prévention des rappels chez Hazeldenes, les transformateurs prouvent que la transformation numérique en fin de ligne apporte une valeur ajoutée mesurable.

Dans un secteur où la précision, la rapidité et la sécurité alimentaire déterminent le succès, le logiciel de Solution de Process de Fin de Ligne et d'Expédition transforme la dernière étape de la production en un avantage stratégique, pour protéger votre marque, vos profits et votre tranquillité d'esprit.