Le logiciel rationalise chaque mise à niveau de l'usine

Une transformation axée sur les données

L'ajout d'une « intelligence », en termes de logiciel, est le meilleur moyen d'intégrer de nouvelles options dans une chaîne de transformation existante sans devoir faire de gros investissements. La transformation de la volaille est un secteur très dynamique et il serait très difficile pour les entreprises de transformation de la volaille de fonctionner sans le soutien d'une plate-forme logicielle intelligente. Dans un environnement aussi complexe, la solution Innova de Marel à l'échelle de l'usine permet de penser intelligemment et d'agir rapidement. Le traitement des données est essentiel pour prendre des décisions éclairées qui peuvent être mises en œuvre avec un préavis très court. Marel offre tous les outils nécessaires pour donner aux industriels la résilience et la rapidité de mise sur le marché dont ils ont besoin pour être compétitifs dans l'industrie. Dans tous les départements de l'usine de transformation de la volaille, les solutions logicielles modulaires d'Innova connectent et répondent aux besoins du personnel dans l'atelier ou dans la salle de contrôle. L'intégration de la collecte de données dans une usine de transformation nécessite l'installation de matériel supplémentaire, tel que des capteurs et des caméras. D'un point de vue logiciel, la mise en œuvre de la collecte et du traitement des données est tout à fait possible.

Plate-forme logicielle modulaire

Le système logiciel Innova de Marel est prêt à être intégré dans les chaînes existantes. Innova offre une gamme de logiciels de gestion de la production extrêmement flexible et extensible qui permet aux industriels de contrôler, de surveiller et d'améliorer avec un haut degré d'efficacité tous les aspects de leurs process de production, depuis la manutention de volailles vivantes jusqu'à l'expédition des commandes et le contrôle qualité. Il s'agit d'une plate-forme entièrement modulaire, à laquelle des modules peuvent être ajoutés en fonction des besoins et des exigences des industriels. À tout moment, une usine de transformation peut commencer à mettre en œuvre des modules Innova, par exemple lorsqu'il passe à une capacité supérieure.

Il est possible de commencer à contrôler les process de pesage, d'emballage, d'étiquetage, de tarification et de palettisation avec des modules de fin de chaîne tels que Final Goods Manager, Inventory, Weighing and Labeling et Packing. Grâce à ces solutions logicielles, les industriels de produits alimentaires peuvent prendre le contrôle total de leur chaîne de valeur : ils peuvent maximiser les rendements, le débit et le temps de fonctionnement et réduire les coûts, les stocks et les pertes.

Un contrôle à l'échelle de l'usine

Ce progiciel peut être complété par des modules tels que Traceability, Order Manager, Quality Control et IMPAQT qui offrent un contrôle encore plus poussé des process à l'échelle de l'usine.
Une traçabilité optimisée sur toute la chaîne de production est une priorité en matière de sécurité alimentaire. La fonctionnalité traçabilité relie chaque étape du process de la chaîne de production afin d'assurer le suivi des produits jusqu’à leurs origines. Des mesures rapides peuvent être prises pour minimiser l'impact des rappels.

Informations en temps réel

Des modules sont disponibles pour chaque rôle dans l'usine, du responsable du contrôle qualité au planificateur de la production et au responsable technique, offrant des tableaux de bord en temps réel pour un contrôle sans papier de chaque process de production. Si le poids d'un lot entrant varie, si une machine présente une baisse de performance, si les clients changent soudainement leur commande ou si une recette doit être modifiée, Innova donne un aperçu en temps réel de la manière dont les process peuvent être ajustés pour résoudre le problème.

Une forme rentable

La mise en œuvre d'Innova PDS (système de distribution des produits) dans une usine de transformation de la volaille existante est une étape presque indispensable pour les industriels en pleine croissance. Les industriels veulent faire correspondre les produits disponibles aux commandes de leurs clients de la manière la plus efficace et la plus rentable possible. Ils souhaitent tirer le meilleur parti de leurs produits de classe A et donner une destination rentable aux produits restants, tout en optimisant l'équilibre des carcasses et en réduisant les pertes. Innova PDS est un système de gestion logistique en ligne qui supervise et contrôle tous les process, de l'accrochage à la découpe. À l'aide de capteurs, de peseuses et de caméras, Innova PDS recueille, enregistre et gère toutes les données pertinentes, en suivant chaque produit tant qu'il se trouve sur le convoyeur aérien. Sur la base de ces informations, Innova PDS oriente efficacement chaque produit vers le process optimal en aval, en veillant à ce qu'il soit transformé dans sa forme la plus rentable. En alignant les produits sur les commandes des clients, il optimise la production quotidienne.

Libérer tout le potentiel

La mise en œuvre du module Innova IMPAQT (Surveillance intelligente des performances, de la disponibilité et des tendances de qualité) permettra d’exploiter le plein potentiel d’une chaîne de production Marel. Innova IMPAQT mesure dans le temps l’évolution des pertes au cours du process. C’est le parfait outil d’analyse, de signalement et d’optimisation qui commence dans le process primaire. Il en résulte un process de production amélioré de façon optimale et une valeur ajoutée élevée.

Les industriels qui décident d'intégrer Innova dans leurs opérations quotidiennes existantes sauront désormais exactement ce qui se passe dans l'usine. Ils disposeront d'une composante numérique stable sur laquelle tout le monde pourra compter. Le résultat final sera une amélioration de l'efficacité des process, une augmentation du temps de fonctionnement et un meilleur alignement entre les lots de poulets qui arrivent et les commandes en attente des clients.