Pourquoi un traitement axé sur les données ?

La transformation intelligente de la volaille permet de donner le bon produit au bon client

Factory Performance

Si vous gérez une usine moderne de transformation de la volaille, il est indispensable d'avoir une vue d'ensemble complète et claire de tous les process. Vous devez garder le contrôle du flux de produits, dès l'arrivée des volailles jusqu'au conditionnement des produits destinés à la vente au détail. Vous devez disposer de données fiables dans vos prises de décisions. La plate-forme logicielle Innova de Marel est prête à vous aider, grâce à sa gamme d'outils pour la collecte de données, la traçabilité et la performance à haut potentiel de tous les process automatisés, ce qui vous permet d'atteindre les plus hauts niveaux de contrôle de la qualité et de sécurité alimentaire.

Convertir la transformation de la volaille en une opération axée sur les données est une nécessité absolue du marché actuel, mais cela constitue encore un défi. Marel permet à ses clients, établis dans le monde entier, d'accéder à une culture axée sur les données, pour mettre à leur disposition un ensemble d'outils et de services de collecte de données. Des capteurs, détecteurs de produits, calibreuses par visionnement, peseuses, scanneurs à rayons X et laser collectent un ensemble de données fiables de grande valeur. Ce système de collecte de données est le point de départ idéal pour les entreprises qui sont à la recherche d'un environnement axé sur les données.

Un trajet numérique

Les chaînes de transformation doivent transformer la matière première en produits de qualité supérieure et livrer en permanence le bon produit au bon client. Le seul moyen de gérer tout cela est la mise en œuvre d’une plate-forme logicielle avancée offrant toutes les options de collecte de données, de traçabilité, de contrôle de la production, de contrôle de la qualité et de surveillance des performances (le module OEE). Le logiciel Innova Food Processing de Marel est exactement ce type de plate-forme qui permet de connecter entre elles pratiquement toutes les machines de l’usine. Innova permet aux transformateurs, dans leur trajet numérique de transformation, de tirer le maximum de leurs opérations.

Pour une production de 15 000 pph, un logiciel de pointe est nécessaire

L'augmentation de la capacité jusqu’à 15 000 pph et de l’automatisation va de pair avec la transition numérique. Les transformateurs sont constamment sous pression et doivent prendre des décisions de plus en plus complexes en très peu de temps, tout en conciliant des quantités énormes de produits entrants avec toutes les exigences des commandes. En outre, la qualité des produits et la sécurité alimentaire doivent être optimales pour éviter les plaintes et rappels de produits. Nos outils très précis, tels que le logiciel Innova Food Processing, peuvent atténuer la pression des transformateurs.

Convertir les données en opérations

Toutes ces exigences ne permettent plus de gérer une usine de transformation sans accès à des outils numériques. L'exécution de process axés sur les données permet au transformateur d’avoir l’esprit tranquille. Le logiciel Innova Food Processing est la plate-forme principale idéale pour accéder à ces process axés sur les données. Pour exécuter efficacement une commande, le logiciel Innova permet de tirer tout le potentiel d'une chaîne de production de volaille Marel, en assurant un niveau de disponibilité, de performance et de qualité proche de 100%. Avec Innova, toutes les données d'entrée et de sortie de la production sont à portée de main, ce qui assure une planification à court et à long terme plus structurée. Innova sait comment convertir des données précises en opérations précises dans toute l'usine.

Controlroom Impaqt

La sécurité alimentaire a elle aussi besoin d'un logiciel

La sécurité alimentaire peut elle aussi tirer profit de la transformation axée sur les données. Les consommateurs désirent en savoir plus sur la viande qu'ils achètent. Ils veulent connaître tous les détails de ce qu'ils mangent : l'origine, la valeur nutritionnelle et la sécurité. Est-ce un poulet régulier ou d’élevage local, bio, à croissance lente ? Les systèmes automatisés de Marel collectent les informations sur le produit étape par étape et les ajoutent aux données qui accompagnent systématiquement chaque produit. En collectant les données de cette manière, avec l'aide du logiciel pour analyser ces données, les transformateurs disposent d'informations rigoureuses en matière de sécurité alimentaire.
Ce mode fiable de transformation axée sur les données permet une traçabilité totale à tous les niveaux de l’usine de transformation. Toutes les étapes de la production peuvent être suivies avec précision et des informations complètes peuvent être imprimées sur l’étiquette de chaque produit fini. Le consommateur peut voir dans le supermarché le détail exact des process par lesquels est passé le produit. Les solutions en transformation de volaille de Marel, associées au logiciel Innova, permettent ce type de traçabilité.

La collecte de données fonctionne dans les deux sens

« Le besoin d’information et de traçabilité s’est élargi, » nous apprend Roger Claessens, VPE de Marel Poultry. Les consommateurs veulent connaître tous les détails de ce qu'ils mangent : l'origine, la valeur nutritionnelle et la sécurité. Fournir ces informations avec un produit frais comme la viande de poulet est un authentique défi. » La transformation axée sur les données ne sert pas qu’à informer le consommateur sur l’origine de sa nourriture. Éleveurs, transformateurs et supermarchés en profitent également. « Les données collectées permettent au transformateur de travailler de façon plus efficace et plus ciblée tout en maximisant la valeur de ses produits et de minimiser les gaspillages de nourriture, » poursuit Roger Claessens. « Il peut ainsi obtenir de bons prix au lieu de proposer des réductions. Dans un proche avenir, l’intelligence artificielle nous permettra de produire le vendredi exactement ce dont les supermarchés ont besoin pour le weekend durant la saison des barbecues. »

Dans un proche avenir, l’intelligence artificielle permettra aux transformateurs de produire le vendredi exactement ce dont les supermarchés ont besoin pour le weekend durant la saison des barbecues.

Roger Claessens

Roger Claessens
VPE de Marel Poultry

EN résumé

Des thèmes tels que la traçabilité, l’amélioration continue, le rendement et l’optimisation OEE peuvent être très bien abordés dans le cadre d’un système de données à tous les niveaux opérationnels. La technologie du logiciel Innova est sophistiquée au point que l’accouplement des mégadonnées d’une usine de transformation est une réalité pratique. Innova MES (Manufacturing Execution Systems) est un exemple de solution à tous les niveaux opérationnels. Il connecte entre eux les process de logistique interne (emballage et entreposage), de planning & optimisation, de gestion des performances et de contrôle de la qualité. MES permet le suivi et la surveillance de tous les aspects de la production, de la mesure des ingrédients aux rapports sur la production. En rassemblant tout cela dans une analyse détaillée, MES garantit le suivi du flux de produits et sa traçabilité tout au long du process de transformation

Un avion de moins

L’Internet des objets (IoT) ouvre de nouveaux horizons pour les transformateurs de volaille désireux d’ajouter encore plus de valeur à leurs produits. Il leur permet d’automatiser la surveillance et le diagnostic des process, fournissant de précieuses informations sur les façons de tirer le maximum des machines. Cela est très utile pour la mise en place de traitements plus intelligents et d’une maintenance prédictive. Le diagnostic à distance à l'aide de l’Internet des objets rend l'entretien plus efficace et durable tout en économisant la main-d'œuvre.

Avec l’Internet des objets, nous pouvons chaque jour faire l’économie de l’équivalent d’un tour du monde pour tous les ingénieurs de Marel en Boeing 737. Pendant la crise du coronavirus, Marel a démontré être apte à assurer ses services d'entretien et d'assistance à distance. En employant des moyens de communication modernes, les ingénieurs de Marel, confinés à Boxmeer et Aarhus, ont transmis leurs procédures d'assistance numérisées et de pointe dans le monde entier. De cette façon, ils ont travaillé à distance pour aider des techniciens locaux à installer de nouvelles chaînes de transformation en Corée et en Australie.


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