Une ligne de transformation de la viande de coffre comprenant le logiciel ProFlow, SensorX, RoboOptimizer et les systèmes I-Cut 122 TrimSort peut produire une grande variété de produits « ordinaires » de qualité supérieure, y compris des filets, des papillons et des bâtonnets. Mais une telle ligne est très polyvalente et peut également être utilisée pour produire des produits de restauration rapide à base de muscles entiers, tels que des hamburgers (sandwichs) et des lamelles, ou une combinaison de ces deux produits.
Compte tenu de l'importance croissante du marché de la restauration rapide, cette possibilité est la bienvenue. Dans un tel process pour la restauration rapide, RoboOptimizer est un nouveau composant qui automatise le chargement de la coupeuse de portions. RoboOptimizer joue ainsi un rôle essentiel dans l'évolution vers un environnement sans opérateur. Morten Dalqvist, spécialiste mondial des produits, explique comment la ligne de transformation de la viande de poitrine de Marel convient parfaitement à la production de produits pour la restauration rapide.
Du point de vue de la restauration rapide, le process de préparation des produits à base de muscles entiers destinés à ce secteur fait appel à des machines et à des logiciels de pointe. Les filets désossés de haute qualité provenant de l’AMF-i ou du FHF FlexControl sont acheminés vers leurs destinations les plus appropriées par le logiciel de distribution ProFlow, qui garantit que chaque filet est transformé en tenant compte du rendement, de la qualité et de la valeur. Les filets passent par le SensorX jusqu'au RoboOptimizer, où ils sont correctement positionnés pour être portionnés dans l’I-Cut 122 TrimSort. Morten Dalqvist déclare : « De cette manière, il est possible de produire un burger de poulet, deux burgers, un burger avec des lamelles ou un certain nombre de lamelles à partir d'un seul filet. Les rendements seront supérieurs. Le process est entièrement automatique et ne requiert aucune manipulation des produits, à moins qu'un parage manuel ne soit nécessaire ».
« RoboOptimizer est un nouveau composant essentiel dans ce process de production de viande de coffre pour la restauration rapide entièrement contrôlé. Il supprime la nécessité de disposer manuellement les produits avant qu'ils n'entrent dans la coupeuse de portions. Grâce au positionnement correct du robot, il est beaucoup plus facile de préparer des produits finis à haut rendement, qu'il s'agisse de sandwichs ou de lamelles, tout en respectant des spécifications homogènes pour le produit final », poursuit Morten Dalqvist.
Le process peut être entièrement automatisé sans qu'aucune main humaine ne touche le produit.
Morten Dalqvist
Spécialiste robotique mondial Marel
Le RoboOptimizer peut positionner avec précision les filets en fonction de leur identification correcte en tant que filets gauches ou filets droits. Ce n'est qu'en plaçant chaque filet dans sa position optimale que l'on peut obtenir une qualité et un rendement optimaux. La coupeuse de portions en aval est alimentée en produits qui répondent systématiquement aux critères de longueur, de largeur, de hauteur et de poids adéquats. Marel détient des brevets pour ce process innovant, ce qui souligne le caractère unique de la ligne.
Pourquoi est-il si important d'identifier correctement les filets gauches et droits ? Morten Dalqvist répond : « Même lorsque tous les filets sont orientés de la même manière sur le tapis, la partie avant en premier par exemple, le résultat de la découpe peut encore dépendre du fait qu'il s'agisse de filets gauches ou droits. La distinction entre un filet gauche et un filet droit peut faire toute la différence entre l'acceptation, le rejet ou le déclassement d'un produit.
Lors de la production de filets pour les sandwiches au poulet, la détection des filets gauches et droits est essentielle. Si le filet est coupé dans le mauvais sens, il sera rejeté en aval, car il n'aura pas la forme en goutte d'eau ou rectangulaire souhaitée par le client. Ce n'est que lorsqu'il est coupé dans le sens des fibres de la viande, qui est différent pour les filets de gauche et de droite, que le filet de sandwich sera de qualité supérieure.
Pour les lamelles, il faut également éviter de couper à l’encontre des fibres du filet. Une fois ces fibres détruites, la lamelle deviendra très élastique ou très fine. Elle sera déclassée car elle ne pourra plus être contrôlée dans le process en aval. Il suffit de respecter les dimensions du produit. Si le produit s'étire trop pendant les process de culbutage et d’enrobage, sa qualité se dégrade ».
Grâce au positionnement robotisé, il est beaucoup plus facile de créer des hamburgers et des lamelles à haut rendement.
Morten Dalqvist
Spécialiste robotique mondial Marel
L'espace entre les tapis du RoboOptimizer et de l'I-Cut 122 TrimSort rejette automatiquement les produits. « Cela semble très simple. Cependant, l'intelligence du RoboOptimizer sait exactement quand ignorer un produit, par exemple, les chutes de parage, les chutes de coupe, les produits défectueux et les produits qui sont soit hors de portée, soit trop proches les uns des autres. Cela permet d'éliminer toute perturbation du process à ce stade. Le maintien d'un écart de cinq centimètres entre les tapis est donc crucial pour l'élimination des filets rejetés. Parallèlement, le bras du robot transfère rapidement les filets acceptés d'un tapis à l'autre », conclut Morten Dalqvist.
La détection des filets gauches et droits ainsi que la méthode de rejet des produits défectueux sont deux techniques brevetées du RoboPositioner.
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