Les défis auxquels sont confrontés les transformateurs de volaille d'aujourd'hui lors de la programmation et de l'exécution des commandes peuvent se résumer à la nécessité d'exécuter les commandes en temps réel et dans les délais impartis, ce qui implique souvent l'assemblage simultané d'un grand nombre de produits. Certaines commandes peuvent être programmées raisonnablement à l'avance, mais les clients peuvent également passer des commandes qui doivent être prêtes le lendemain. Wouter Lommerse, technologue des process chez Marel, explique comment le logiciel Innova ProFlow Breast Meat contribue à la gestion des commandes de viande de poitrine.
Les transformateurs doivent faire face à une diversité croissante de types de poulets reçus, des poulets de chair standard aux races locales en passant par les poulets biologiques. Les produits finis sont également de plus en plus diversifiés et comprennent non seulement des filets de poitrine, mais aussi des filets calibrés, des escalopes, des lamelles et des cubes. Comme certaines commandes ne peuvent être produites qu'à partir de lots spécifiques, il est encore plus difficile de faire correspondre les poulets reçus aux produits finis demandés. Wouter Lommerse déclare : « Le logiciel Innova ProFlow Breast Meat permet de tirer le meilleur parti de la matière première, en acheminant le bon produit vers la meilleure destination, avec la valeur la plus élevée ».
Alors que le transformateur sait longtemps à l'avance quel type de poulet il recevra, les commandes des clients sont généralement connues peu de temps avant la production. Wouter Lommerse explique : « Les commandes à produire et les quantités à produire ne sont souvent connues qu'assez tard. Parfois, cela se produit le jour même de la commande. Lorsqu'on demande aux transformateurs de livrer à temps, même à la dernière minute, il devient difficile d'établir des priorités dans les process de production. C'est là qu'intervient le logiciel Innova Proflow Breast Meat, qui simplifie l'exécution des commandes en fonction de la demande.
Le logiciel Innova ProFlow Breast Meat a été conçu pour optimiser la distribution des produits disponibles en temps réel, en veillant à ce qu'ils correspondent bien aux commandes en cours. Associé à IRIS FI et des Distributeurs SystemFlex, il permet de traiter la viande de poitrine entièrement en ligne et élimine pratiquement toute intervention manuelle dans le process de production. Avec Proflow, les produits ne sont en principe pas touchés par la main de l'homme, du filetage à l'emballage.
Wouter Lommerse poursuit : « Innova ProFlow Breast Meat permet un contrôle central de l'ensemble de la chaîne de transformation de la viande de poitrine. Il est entièrement piloté depuis la salle de contrôle, où les responsables de la production saisissent les commandes sur un écran d'ordinateur. ProFlow contrôle les distributeurs et ajuste automatiquement la distribution des produits disponibles en fonction des commandes reçues. ProFlow se charge également du réglage des machines de la ligne de transformation de la viande de poitrine, comme la Coupeuse de Portions I-Cut 122. Cela permet d'économiser de la main-d'œuvre, car il n'est plus nécessaire de se rendre dans l'atelier pour régler les machines manuellement. »
Une ligne contrôlée par ProFlow commence au premier point de collecte de données, directement après la fileteuse. Il s'agit généralement d'un SensorX ou d'une trieuse M qui génère un identifiant unique pour le produit et enregistre son poids au fur et à mesure de son passage. Ces informations sont envoyées à ProFlow pour suivre le produit du début à la fin. Les capteurs de produit sur le tapis, associés aux capteurs d'IRIS FI, suivent en permanence la position du produit sur le tapis roulant, tout en ajoutant des informations à l'ensemble de données du produit, telles que la qualité du produit.
ProFlow centralise le contrôle de l'ensemble de la ligne de transformation de la viande de poitrine.
Wouter Lommerse
Technologue process Marel
Une fois qu'il a recueilli toutes les données relatives aux produits, ProFlow les convertit en actions. Il contrôle les distributeurs, où ProFlow décide de la destination de chaque produit afin de garantir la meilleure adéquation possible entre les produits disponibles et les commandes en cours. Les distributeurs alimentent ensuite divers systèmes de fin de ligne tels que les calibreuses, les RoboBatchers ou les stations de vrac. Cette méthode de travail permet d'optimiser la valeur du produit. Il est également possible d'ajouter une I-Cut à la ligne précédant les distributeurs. ProFlow peut alors contrôler cette Coupeuse de Portions pour créer le produit d'entrée optimal pour chaque système de fin de ligne.
Le logiciel Innova ProFlow Breast Meat peut traiter plusieurs commandes simultanément. Des filets provenant de différentes lignes de filetage peuvent alimenter une même commande. Un seul filet peut également être utilisé pour constituer deux commandes. Si les filets lourds sont découpés en filets calibrés et en lamelles, les produits obtenus peuvent être répartis sur deux commandes. Les filets sont acheminés vers le RoboBatcher où ils sont conditionnés sur des plateaux pour être vendus dans les supermarchés, tandis que les lamelles font l'objet d'une commande en vrac.
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