Six points important pour une éviscération performante

Si elle est réalisée incorrectement, l'éviscération automatique peut causer une contamination fécale. Cela peut se produire pendant la coupe du cloaque, l'ouverture de la carcasse et pendant l'éviscération en question. L'utilisation de bonnes techniques peut réduire considérablement ce risque, voire même le supprimer.

La lame qui ouvre la carcasse doit couper autour du cloaque et non pas directement à travers celui-ci. Cette méthode évite d'endommager le rectum, de couper les boyaux et de déverser leurs contenus.

Les Éviscéreuses doivent être conçues de telle sorte que tout le paquet de viscères, y compris le jabot, soit retiré sans causer de dégâts en un seul mouvement doux.

Une fois que le paquet de viscères a été automatiquement extrait, il doit être retiré immédiatement de la carcasse. Depuis de nombreuses années, cela implique le transfert automatique du paquet vers un Crochet à Viscères distinct suspendu de son propre système de convoyeur aérien. Les paquets sont transférés avec l'intestin et le cloaque suspendus et à l'écart des abattis comestibles, qui peuvent ensuite être récoltés automatiquement. Les paquets doivent être compacts et ne pas avoir d'intestins qui traînent pour éviter qu'ils ne touchent et contaminent leur voisin.

Dans ces usines, qui fonctionnent souvent à des capacités plus faibles, où les paquets ne sont pas transférés à un Crochet à Viscères distinct, ceux-ci doivent être convenablement présentés sur le dos de la carcasse pour faciliter l'inspection vétérinaire et permettre la collecte manuelle des abattis. Un Crochet d'Éviscération à pied droit, contrairement à un crochet plié, permet d'accrocher les carcasses légèrement en biais avec un contact minimal entre la carcasse et le paquet de viscères potentiellement contaminant.

Aujourd'hui, les systèmes automatiques d'éviscération doivent prendre en charge tous les poids de poulets commerciaux avec les vitesses de ligne les plus élevées. Ils doivent aussi être capables de prendre en charge les variations typiques entre les lots sans faire chuter la performance. Les rendements et la qualité du produit doivent rester constants. Le bon positionnement et la capacité de régler avec précision les paramètres de l'éviscérateur sur le lot actuellement traité sont essentiels si l'on prétend atteindre ces objectifs.

Traditionnellement, des volants à main et leviers étaient utilisés pour changer les réglages de la machine. La numérisation a commencé à s'emparer de cette fonction, en offrant des avantages supplémentaires. En plus de la possibilité de configurer la machine à partir d'un écran tactile, ces réglages peuvent désormais être stockés dans la mémoire du logiciel. Il est donc possible de changer avec précision les réglages d'un lot à l'autre avec une seule commande tactile.

On dit souvent que le grand avantage de l'automatisation, c'est que les machines ne tombent pas malades, ne prennent pas de vacances et n'ont pas besoin de se reposer. Toutefois, les réglages peuvent être incorrects. Les pièces des machines s'usent. Les machines peuvent tomber en panne. Ces problèmes potentiels peuvent tous compromettre la disponibilité, le rendement et la qualité du produit final.

Ici aussi, la numérisation peut s'avérer utile. Les logiciels actuellement disponibles alerteront la direction de l'usine d'un équipement qui ne fonctionne pas comme prévu, jusqu'à détecter l'unité spécifique en question. Cela signifie que si une unité d'une Éviscéreuse ne fonctionne pas correctement, le problème sera affiché sur la console de commande centrale. Le département technique de l'usine de transformation saura donc exactement où se trouve le problème et pourra intervenir rapidement et efficacement. Les périodes de non-productivité et la perte de rendements peuvent donc être réduites à un minimum absolu.