La Surveillance de l'Alimentation par SensorX profite à l'ensemble de la chaîne de filetage

Les informations recueillies permettent de mieux former les opérateurs au positionnement des produits

Sensorx Infeed Monitoring Lights

Les transformateurs qui souhaitent tirer le meilleur parti de leur production de filets de coffre recherchent un meilleur positionnement des filets sur le tapis, car leur individualisation précise pourrait apporter un certain nombre d'avantages au process. « C'est pourquoi nous avons développé la Surveillance de l'Alimentation, un nouvel accessoire SensorX conçu pour garantir un flux de produits homogène dans le système », explique Brynjólfur Þórsson, responsable mondial des produits Marel pour l'inspection.

La Surveillance de l'Alimentation comporte cinq paramètres de détection, qui sont entièrement réglables et affichés sur l'écran du système. Il s'agit de l'orientation du produit, de la présence du produit dans la zone de balayage, de l'alignement du produit au milieu du tapis, de l'espacement du produit et de l'épaisseur du produit (pour détecter les produits qui se chevauchent ou qui sont pliés). La Surveillance de l'Alimentation au fil du temps aide les opérateurs de la ligne à améliorer la façon dont ils positionnent les filets.

Sensorx With Infeed Lights

Le défi

Les filets mal positionnés, qui peuvent contenir des os, risquent de passer à travers le système sans être détectés, ce qui nécessite davantage de reprises. « Les produits qui reposent de manière aléatoire sur le tapis peuvent affecter les performances des différentes machines de la chaîne et avoir un impact en termes de valeur. La séparation du flux de produits à un stade précoce permet d'éviter de tels problèmes. Il n'est plus nécessaire de placer un opérateur entre le SensorX et la Coupeuse de Portions pour positionner les produits. »

Les opérateurs de ligne ont du mal à juger de l'alimentation correcte en temps réel, car les produits passent très rapidement. Jusqu'à présent, les tableaux de bord informatiques ne fournissaient aucun retour d'information sur la manière de corriger l'alimentation manuelle. En scannant et en évaluant le flux de produits entrants en temps réel, la Surveillance de l'Alimentation de SensorX résout ce problème et garantit la sécurité alimentaire.

Comment procéder à la surveillance ?

Un poteau à feux rouges, jaunes et verts par voie donne une image claire et en temps réel de l'état de la séparation de l'alimentation. Le feu passe au vert uniquement si les cinq paramètres sont respectés. La Surveillance de l'Alimentation ne corrige pas elle-même les problèmes potentiels. L'objectif est d'alerter le responsable de ligne pour qu'il prenne des mesures correctives, qui donnera ensuite des instructions supplémentaires aux opérateurs de positionnement.

Sensorx Infeed Monitoring Reject Scheme

Simultanément, la Surveillance de l'Alimentation recueille des données pour générer des rapports historiques sur la qualité de l'alimentation. Les responsables de ligne auront alors une meilleure vue d'ensemble de leur ligne de production, de leurs équipes d'opérateurs et de leurs roulements. Ils peuvent notamment voir combien de filets n'ont pas été positionnés correctement, ce qui leur permet de corriger et de former les opérateurs.

Des économies en termes de reprise et d'argent

Brynjólfur Þórsson conclut : « L'équipement ne sera pas bloqué par des produits non séparés ou mal positionnés qui ne peuvent pas être transformés. Pour SensorX, cela signifie atteindre le niveau le plus élevé possible de sécurité alimentaire, avec pratiquement aucun produit passant à travers le process d'inspection sans être détecté. Pour les process en aval, cette amélioration permet non seulement de réduire les reprises, mais aussi d'économiser potentiellement des milliers d'euros par jour grâce à l'augmentation du rendement dans la zone de portionnement. La Surveillance de l'Alimentation est un ajout modeste, mais elle apporte une valeur ajoutée maximale aux opérations de filetage. »

La Surveillance de l'Alimentation est un ajout modeste, mais elle apporte une valeur ajoutée maximale aux opérations de filetage.

Brynjólfur Þórsson
Responsable mondial des produits Marel


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