IRIS, le système intelligent de notification, d’inspection et de sélection évalue les produits entiers et leurs sept portions anatomiques sur plusieurs emplacements dans l’usine de transformation.

En installant le système de classification visuelle IRIS juste après l’éviscération, il est possible de connaître très tôt la qualité du produit.

Utilisez un « temps supplémentaire » pour une planification précise

Le système se compose d’une caméra numérique à grande vitesse, d’un éclairage à DEL et d’un logiciel de reconnaissance de pointe.

IRIS peut évaluer la taille, la forme, la couleur, la texture et les défauts. 

Un logiciel de reconnaissance traite les images en provenance de l’appareil photo et attribue une note de qualité au produit. Cette information est utilisée pour déterminer la meilleure destination possible de chaque produit entier ou portion et générer ainsi des rapports exhaustifs.

Avant le refroidissement, IRIS peut être essentiel pour les déchirures cutanées sans tenir compte des faux positifs (aucune conséquence due au tunnel de refroidissement comme la décoloration).

Temps supplémentaire

L’évaluation précoce du produit permet aux industriels de l’agroalimentaire d’adapter l’offre à la demande. Étant donné qu’il est possible d’avoir déjà une idée de la qualité des lots et des produits lorsqu’ils passent environ deux heures et demie dans le tunnel de refroidissement par air (environ 30 000 produits !), les industriels de l’agroalimentaire peuvent utiliser ce « temps supplémentaire » pour une planification précise.

Pas d’estimations, mais des faits

Le système IRIS est entièrement intégré au système d’information et de contrôle Innova PDS. Les données reçues par IRIS permettront de déterminer comment le produit doit être manipulé en aval.

Grâce à Innova PDS, il est beaucoup plus facile à ce stade précoce d’adapter les produits aux commandes entrantes. L’industriel de l’agroalimentaire sait à quoi s’attendre et peut faire les choix appropriés pour satisfaire les exigences de la commande.

Les décisions anticipées ne sont plus basées sur des estimations, mais sur des faits, afin d’obtenir le meilleur rendement pour chaque produit.

• Évaluation visuelle directement après l’éviscération
• Connaissance de forme anticipée de la qualité du produit avant le refroidissement
• Un rendement plus élevé grâce à une correspondance exacte entre les produits et les commandes
• Fiabilité des performances aux vitesses de ligne les plus élevées
• Détecte avec précision une grande variété de défauts
• Possibilité de séparer les systèmes avant et arrière
• Imagerie numérique et logiciel de reconnaissance de pointe
• Entièrement intégré au système d’information et de contrôle Innova PDS dans toute l’usine
• Facile à installer, à calibrer, à utiliser et à entretenir
• Ne demande pratiquement pas d’entretien
• Éclairage LED longue durée de haute intensité

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les incidents, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.