Le RoboPacker automatise la tâche manuelle d'emballage et de présentation des produits à poids variable dans les plateaux. Il réduit la main d'œuvre et permet d'augmenter la cadence, d'améliorer le rendement et d'obtenir des performances constantes tout au long de la journée. En réduisant le nombre de personnes impliquées dans le process d'emballage, le RoboPacker contribue également à renforcer les normes de sécurité alimentaire.

Contrôle total du process d'emballage

Grâce à son unité de vision, le RoboPacker détecte les dimensions et la position de chaque produit, tout en estimant son poids. Il traite ces données pour placer les produits dans les plateaux avec précision.
Le RoboPacker présente les produits dans chaque plateau, offrant une gamme de modèles de présentation tels que le yin-yang, l'arête de poisson, le tressage, ainsi que des modèles spécifiques au client. Cela garantit la flexibilité et l'attrait visuel, en s'adaptant aux différents besoins de présentation des produits. Tous les paramètres sont définis et ajustés facilement sur l'IHM qui définit de nouvelles normes en matière de contrôle et d'adaptation de la machine pour répondre aux besoins de nos clients.

Le compagnon idéal

Capable de traiter jusqu'à 180 pièces et 80 plateaux à poids variable par minute, le RoboPacker est le compagnon idéal d'une machine d'emballage, qu'il alimente en plateaux en PE, en polystyrène, plats, etc. Le RoboPacker a un faible encombrement, ce qui optimise le lieu de travail tout en améliorant ses performances. En fonction de la taille de la production, un RoboPacker à une ou deux cellules sera nécessaire.

Technologie de préhension

La vaste gamme de préhenseurs du RoboPacker permet de répondre à toutes les demandes de prélèvement, d'emballage et de présentation de produits de volaille spécifiques. Les changements de produits sont faciles et rapides ; le remplacement du préhenseur ne prend que quelques minutes. Cela permet une adaptation transparente à différents produits, des filets de coffre de poulet aux pilons en passant par les filets.
cette technologie de préhension avancée est optimisée pour la manipulation des produits de volaille et contribue à l'aspect impeccable des plateaux, ce qui réduit la dépendance à l'égard de la main d'œuvre.

Poids minimum cible

En principe, le RoboPacker produit des plateaux avec le même nombre de pièces. Cependant, le système peut également « peser » ; l'unité de vision peut estimer le poids de chaque pièce en effectuant un calcul volumétrique. Par conséquent, le RoboPacker peut également effectuer des opérations d'emballage sur la base d'un « poids cible minimum ». Si un conditionnement en plateau qui implique l'emballage de trois pièces a déjà atteint son poids cible minimum avec seulement deux pièces, le RoboPacker finalisera ce plateau avec ces deux pièces.

Le RoboPacker est équipé du logiciel interne de surveillance de l'état de la machine SmartBase de Marel, qui fournit des données de performance en temps réel, accessibles via un tableau de bord spécifique au client pour une analyse et un contrôle aisés. Il est possible d'améliorer encore les avantages du RoboPacker grâce à une intégration transparente à d'autres machines Marel, en coopération avec le logiciel global de contrôle de la production Marel. Des modules tels que ceux d'Inventaire, d'Emballage ou de Traçabilité apportent encore une valeur ajoutée au process d'emballage.

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les incidents, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.