Mazzraty a une longueur d’avance

L’objectif professionnel de croissance de la nouvelle usine qatarie

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En 2016, le groupe Al Mana a entrepris un grand projet d’intégration totale au Qatar. L’une des composantes les plus importantes de l’initiative de Mazzraty est une nouvelle usine de transformation. L’usine a été équipée pour une capacité de travail de 3 000 p/h et peut déjà être agrandie pour atteindre une capacité de 6 000 p/h. Avec tout ça, Mazzraty vise la première place de producteur de viande de volaille au Qatar. Le projet est exceptionnel sur plusieurs plans, notamment lorsqu’on constate la rapidité avec laquelle il a été exécuté et intégré. Sa mise en œuvre sans problème et efficace a donné à Mazzraty une longueur d’avance en 2018.

Grâce à l’expérience du groupe Al Mana dans le secteur de la construction et à une équipe de direction redoutable à la tête du projet, l’usine a été achevée en un temps record. Après deux ans de planification et de construction, l’usine a été mise en service en 2018, exactement 24 mois après le coup d’envoi du projet. Said Jamous, directeur de l’usine, déclare : « Les membres de l’équipe de Marel Poultry ont réalisé un travail remarquable en supervisant l’installation, la mise en service et la formation. L’équipe a tout mis en œuvre pour former notre personnel efficacement et a exploité chaque minute pour nous apprendre un maximum de choses sur les équipements. La formation opérationnelle et technique était très précieuse et efficace. J’en suis convaincu, notre équipe (y compris nos techniciens et opérateurs) est désormais tout à fait qualifiée pour utiliser toutes les lignes. »

Recyclage

À l’usine Mazzraty, un système GP semi-automatisé s’occupe de l’amenée des volailles vivantes. Après avoir été accrochés, les poulets sont tués à la main conformément aux règles Halal. Mazzraty souhaite recycler les matériaux et l’énergie ; son choix s’est donc porté sur l’échaudoir Marel Poultry. Grâce au couvercle rabattable de l’échaudoir, la vapeur ne s’échappe pas. Au lieu de cela, l’air préchauffé est utilisé pour agiter l’eau d’échaudage. La chaleur uniforme générée par le moteur est utilisée efficacement dans le process.

Un veritable departement d'evisceration

Le département d’éviscération de Mazzraty est le parfait exemple d’un process complètement automatisé. Installé derrière le coupe cloaques et la machine à ouvrirl’éviscérateur Nuova ait son travail avec précision. Il doit notamment raccrocher automatiquement les viscères extraits de la cavité à un crochet à paquets intestinaux ; la récolte des abats est également complètement automatisée. Le PGI a toujours été et reste une machine unique qui retire les intestins et la vésicule biliaire sans risquer d’endommager le foie. Le cœur, les poumons, le gésier et le foie sont également récoltés automatiquement par les différentes machines Marel Poultry.

Produits et solutions de transformation de la volaille

Toutes les opérations sont effectuées mécaniquement avec pratiquement aucune intervention humaine nécessaire

Une mise a niveau des equipements du jour au lendemain

Les produits, quant à eux, suivent leur parcours habituel en traversant la machine d’inspection du cou NIC, le coupe-cou et les machines d’inspection finale FIM RotoVac. La laveuse intérieure/ extérieure intégrée dans la machine NIC mérite d’être commentée. Elle est idéale par rapport aux capacités de l’usine. Inutile d’installer une laveuse intérieure/ extérieure séparément ; le concept combiné permet de gagner de l’espace et de l’argent. Le convoyeur aérien du département d’éviscération comporte des trolleys à 6" de distance, mais des crochets à 12". Les carrousels comptent moitié moins d’unités que d’habitude. Ainsi, Mazzraty est bien préparé pour sa future expansion, pour atteindre un rendement de 6 000 volailles par heure. Simplement en ajoutant les crochets et unités « manquants », en élargissant l’échaudoir , en ajoutant des plumeurs et en prolongeant la ligne dans le tunnel de refroidissement , l’usine peut doubler son rendement presque du jour au lendemain et sans cesser sa production de manière significative. En gardant bien à l’esprit la présentation du produit fini, Mazzraty a choisi son système de refroidissement par air de manière réfléchie. Le tunnel de refroidissement par air unique DownFlow+ est équipé d’armoires de brumisation qui humidifient les produits et équilibrent parfaitement les températures plus basses et niveaux d’humidité plus bas pour éliminer le risque de congélation ou de décoloration.

Selection et mise en lot

Les produits sont classés semiautomatiquement par niveau de qualité A, B ou C par des opérateurs, à l’aide de la station QS-3. À partir de ces informations et du poids de chaque produit, le système logiciel Innova PDS contrôle les stations de déchargement dans la chaîne de distribution pour identifier les produits vendus entiers ou à découper manuellement. Mazzraty découpe environ 20 % à 30 % de son volume à l’aide de deux découpeurs MC300. Les morceaux de poulet découpés sont ensuite chargés sur un TargetBatcher Marel. Le marché du Qatar étant purement un marché de produits à poids fixe, tous les morceaux de poulet Mazzraty sont mis en lots à poids fixe. Le TargetBatcher est parfait pour cette application et limite les pertes au maximum. Les produits mis en lots sont ensuite déposés par les 14 bennes de retenue sur un convoyeur à taquets pour faciliter leur disposition sur les barquettes. Les opérateurs préparent les barquettes à la main sur une chaîne de conditionnement manuelle PaceLine. Enfin, un groupe de pesage étiquetage poids-prix WPL9000 (le premier à être installé au Moyen-Orient) termine l’étape de conditionnement. Il applique des étiquettes sur tous les produits, des volailles entières conditionnées sous vide aux barquettes à poids fixe.

Tratamento de água

Mazzraty se soucie de l’impact de ses activités sur l’environnement. Pour cette raison, une grande attention a été portée sur le traitement des eaux usées de l’usine. Marel Water Treatment a conçu une installation modulaire, qui fonctionne aujourd’hui parfaitement par rapport à la capacité de transformation actuelle et qui est également prête pour un rendement de 6 000 volailles par heure. « Nous savons par expérience que les entreprises de l’industrie de la volaille se développent toujours plus rapidement que les autres secteurs, donc nous avons également préparé le système de traitement des eaux chez Mazzraty pour faciliter son expansion à l’avenir », déclare Eric Nab de Marel Water Treatment. L’usine est conçue pour ne pas gâcher des matériaux ou laisser de matières résiduelles avant, pendant ou après la transformation. Mazzraty exploite ce cycle en extrayant l’eau d’irrigation et en l’acheminant vers les champs alentour.

À propos de Mazzraty

Mazzraty est une entreprise établie en 2013 dont le siège se trouve au Qatar ; au départ, elle concentrait son activité sur la production d’aliments pour le bétail. Le projet d’intégration complète fut lancé en 2016. Deux ans plus tard, Mazzraty commença à produire des animaux élevés dans la région et nourris d’aliments naturels. Outre l’usine de transformation de volaille de pointe, la chaîne d’approvisionnement verticalement intégrée Mazzraty comprend désormais des fermes, un couvoir, une usine de fabrication d’aliments pour animaux et une usine d’engrais biologiques. Le projet a été conçu en partant de zéro ; son énoncé de mission est « Montrer l’exemple ». Le programme de Mazzraty est totalement conforme avec la politique du gouvernement qatari qui consiste à créer une autosuffisance alimentaire et à moins dépendre des importations. Les clients actuels de Mazzraty sont essentiellement des supermarchés, mais aussi des restaurants. Il s’agit d’une usine qui produit des volailles destinées à la vente au détail et dont le marché national potentiel est de 2,6 millions de personnes.

mazzraty.com


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