Une vitesse plus élevée avec moins de stress au travail pour Agricola Bacău

Quels sont les process qui ont changé par rapport à l'installation de 8000 pph ?

Oana Jigau explique : « La première raison de l'extension de nos capacités était la croissance du marché. Nous devions évoluer avec lui. Nous avons donc remplacé presque tous les process primaires. « Chez Agricola, l'ensemble du process d'éviscération est automatisé. Le département d'éviscération est rempli d'équipements Marel allant de la Coupeuse de Cloaques VC-20, de la Machine à Ouvrir VO-20 et de l'Éviscéreuse Nuova 24 à la Machine d'Inspection de la peau du cou NIC, au Séparateur de Cous, à la Coupeuse de la Peau du Cou, à la Machine d'Inspection finale FIM RotoVac et à la Laveuse Intérieure/Extérieure. La ligne comprend également des Dispositifs de Transfert LineLink DE et EC qui permettent d'accrocher le produit de la ligne d'abattage jusqu'à la ligne de refroidissement à l'air. « Nous avions cinq tunnels de refroidissement, nous en avons maintenant six. À l'origine, ils avaient été conçus pour les dindes et étaient équipés de roues angulaires plus grandes. Ils ne transforment plus que des poulets et nous avons optimisé la conception pour ce produit. Les tunnels modernisés sont désormais capables de maintenir la température idéale tout au long du process, même avec des poulets légèrement plus gros. Leur capacité est plus que suffisante.

Quel a été le changement le plus marquant ?

Une chose qui a très bien fonctionné est le refroidissement des abats sur des tapis roulants dans le tunnel de refroidissement à l'air. Auparavant, nous refroidissions dans l'eau, ce qui entraînait une trop grande quantité d'eau dans les barquettes. La présentation est maintenant parfaite, sans eau. Notre process de production d'abats est entièrement automatisé avec PLH (foies), HLH, MG-150 (gésiers) et HLS (cœurs). Nous vendons tous nos abats en barquettes d'environ 500, 600 grammes. Ce sont des produits populaires dans les rayons des supermarchés. » Dans la ligne de distribution d'Agricola, IRIS et SmartWeigher évaluent les produits pour Innova PDS afin de déterminer la meilleure destination pour chaque produit. « Auparavant, nous étions limités à une ligne de découpe qui ne pouvait pas traiter plus de produits, et nous devions donc produire au moins 20 % de volailles entières. L'une des raisons du passage à 13 500 pph [225 ppm] était de réaliser plus de morceaux découpés. Nous avons doublé notre installation avec deux lignes de découpe ACM-NT et nous ne produisons plus que 6 % de volailles entières, tandis que 94 % sont découpées.

La possibilité d'ajouter plus de valeur à nos produits a été une autre raison de la mise à niveau. C'est pourquoi nous avons également doublé notre capacité de désossage des blancs en passant à quatre systèmes AMF-i. Chaque coffre provenant des lignes de découpe est dirigé vers les systèmes AMF-i. Aujourd'hui, nous pouvons produire environ 50 tonnes de viande de blanc désossée par jour. »

Qu'est-ce que le passage de 8000 à 13 500 a impliqué pour votre personnel ?

Florin Ciutacu déclare : « Auparavant, nos employés travaillaient dix heures par jour, six jours par semaine. Nous devions réduire leur charge de travail. Nous sommes donc passés à huit heures par jour, cinq jours par semaine, ce qui a eu un impact positif sur le bien-être de nos employés. En outre, les nouveaux horaires de travail nous ont permis d'embaucher et de conserver plus facilement notre personnel. Chez Agricola, nous nous efforçons toujours d'améliorer la vie de nos employés. Nous les transportons dans nos propres bus depuis et vers les villages autour de Bacău. Nous formons nos employés pour qu'ils deviennent qualifiés, gagnent plus d'argent, apprennent à mieux travailler et restent dans notre entreprise.

En ce qui concerne la disponibilité de la main-d'œuvre, nous sommes actuellement dans une situation assez favorable. Nous travaillons avec le même nombre de personnes, mais dans un délai plus court. Aujourd'hui, nous n'avons plus que cinq jours de travail et plus de postes de travail dans l'usine. Malgré la vitesse plus élevée de la ligne, nous n'avons pas eu besoin d'embaucher plus de personnel.

À propos d'Agricola

Agricola est une société intégrée, active principalement dans l'industrie de la volaille, dont le siège se trouve à Bacău en Roumanie. L'entreprise contrôle l'ensemble de la chaîne de valeur, depuis la fabrique d'aliments pour animaux, les couvoirs, les fermes d'élevage, une ferme d'œufs, une usine de transformation ultramoderne, une usine de plats préparés, la logistique et la distribution jusqu'à une chaîne de magasins. Depuis sa création en 1992, Agricola se concentre sur des produits de qualité et élève ses propres races de poulets heureux, de poulets jaunes et de coqs de bruyère à croissance lente. Ceux-ci sont transformés dans une autre usine plus petite fonctionnant à 2000 pph [33 ppm]. L'usine de transformation de 13 500 pph [225 ppm], entièrement rénovée, ne traite que les poulets ordinaires. Tous les produits sont commercialisés sous la marque Agricola, bien qu'il existe quelques marques subsidiaires et qu'Agricola travaille également sous des marques privées pour les détaillants.

Site Web d'entreprise: agricola.ro