Al Rebass fait confiance à Marel

Al Rebass est une entreprise polyvalente spécialisée dans le secteur de la volaille en Irak et est le plus grand producteur d'œufs de table du pays. Al Rebass est cependant un nouveau venu dans l'industrie des poulets, une des raisons pour lesquelles l'entreprise a apprécié les conseils simples et concrets de Marel. Le soutien de Marel a permis à Al Rebass de prendre des mesures importantes dans la conception du bâtiment et la préparation d'une interface optimale entre le bâtiment et l'équipement.
Marel a suggéré d'agrandir le bâtiment par rapport à ce qui était prévu à l'origine, afin de faire de la place pour les systèmes de transport internes et les futures extensions prévues pour la découpe, le filetage et le conditionnement. Al Rebass, une entreprise enthousiaste, était prête à suivre les conseils de Marel et à faire plus d'espace. Tout cela a donné lieu à une énergie positive de part et d'autre pour faire avancer les choses.

Manutention des volailles vivantes

Al Rebass a choisi un Système d'Amenée en Caisses pour l'approvisionnement en volailles vivantes. Marel fournit un Système Décrocheur semi-automatique de caisses de haut en bas et un système de lavage en ligne. Les volailles vivantes sont accrochées à la chaîne et vont directement au poste d'abattage sans électro-anesthésie, car les volailles doivent être transformées selon le rite halal. Après l'échaudage et la plumaison à l'aide des systèmes Marel, les produits sont automatiquement raccrochés au Crochet d'Éviscération. La machine combinée Coupeuse de Cloaques/Machine à Ouvrir VOC démarre le process d'éviscération, qui est complété par une Éviscéreuse Nuova 20.

Inspection et lavage

Une fois les produits éviscérés, ils passent par une machine d'inspection des parties du cou NIC avec Laveuse Intérieure/Extérieure intégrée. Tout en éliminant les résidus de récolte, qui contiennent des aliments à forte teneur bactériologique, la machine effectue un lavage complet de chaque produit, à l'intérieur comme à l'extérieur. Une Laveuse I/E distincte n'est plus nécessaire. Al Rebass utilise également deux pistolets aspirateurs de poumons comme alternative à la Machine d'Inspection Finale FIM.

Transformation entièrement automatisée des abats

Al Rebass a choisi d'automatiser entièrement son process de production d'abats, car il existe un bon marché de détail en Irak pour ce produit. La ligne de paquets de viscères, à laquelle les paquets sont raccrochés après avoir été retirés dans l'Éviscéreuse Nuova 20, passe par un Nuova PGI qui retire les intestins et la vésicule. Le PGI contribue à améliorer considérablement la biosécurité et la qualité, car les intestins et leurs excréments sont retirés immédiatement et ne peuvent plus causer de contamination croisée. Le retrait automatique de la vésicule biliaire est beaucoup plus efficace que le retrait manuel. Les foies tachés de fiel sont désormais chose du passé. Les foies sont récoltés automatiquement à l'aide d'un carrousel PLH et d'un convoyeur d'inspection des foies. Les gésiers sont découpés dans le PEC et récoltés dans le MG-150. Un convoyeur de lavage et une peleuse finale de gésiers suivent. Enfin, un HLS sépare les poumons et les cœurs. Tous les abats sont placés dans des caisses, empilés sur un chariot et transportés vers un entrepôt frigorifique.

Poulet entier et en morceaux

Le refroidissement s'effectue dans deux Refroidisseurs à Vis sans fin en Contre-Courant, suivis d'un Tambour d'Égouttement. Les produits sont ensuite raccrochés manuellement à la ligne de distribution. Ils passent par une station de pesage en ligne et les produits plus légers sont déchargés automatiquement dans des bacs. Le logiciel Innova PDS assure la meilleure distribution possible du produit, contribuant ainsi à un rendement optimal. Les produits entiers sont emballés dans des sacs en plastique pour être distribués comme poulets rôtis. La ligne d'emballage comprend également une zone spéciale pour les produits haut de gamme sélectionnés, conditionnés dans des boîtes exclusives. En Irak, le marché du poulet se compose d'environ 70 % de poulets entiers et de 30 % en morceaux, ces derniers se développant rapidement. Les poulets plus lourds passent par une ligne de découpe ACM-NT Compact, où ils sont découpés en portions standards de blanc, d'ailes et de cuisses.

Emballages grand format

Al Rebass, qui a été le premier à introduire en Irak les emballages grand format, un assemblage de poids fixe de différentes portions dans une barquette, attend beaucoup de ce produit typique du Moyen-Orient. Ils visent une situation similaire à celle de l'Arabie saoudite, où les emballages grand format représentent actuellement 30 % du marché. Comme Al Rebass a déjà besoin du TargetBatcher pour fabriquer des emballages à poids fixe, il était logique d'investir dans une ligne de pré-remplissage pour la fabrication des emballages grand format. Dans la ligne de pré-remplissage, les opérateurs placent les pilons, les blancs et les hauts de cuisse dans la barquette. Une fois cette opération effectuée, le TargetBatcher ajoute automatiquement des ailes jusqu'à ce que le poids cible de 900 g soit atteint. Les ailes, les cuisses, les hauts de cuisse et les pilons coupés qui ne sont pas nécessaires pour les emballages grand format seront conditionnés à poids fixe pour la vente au détail. Les blancs sont désossés par l’AMF-i. Les filets sont ensuite également conditionnés dans des barquettes à poids fixe. À la fin du process, une trieuse pondérale MCheck2 et une étiqueteuse poids prix WPL étiquettent les barquettes, qui sont ensuite emballées dans des cartons pour être envoyées au centre de distribution.

Produits élaborés

Al Rebass a également demandé à Marel d'équiper le département de transformation en produits élaborés. Leurs produits finis, des nuggets, des lanières et des burgers, ont servi de point de départ à Marel pour concevoir un système de production d'aliments prêts à consommer sur mesure. Tout d'abord, le système de préparation de la viande hache et mélange la viande résiduelle de la carcasse pour la transformer en une masse de viande utilisable. La RevoPortioner lui donne ensuite la forme souhaitée et la fait passer par une ligne d'enrobage de 600 mm. En collaboration, Active Flour Applicator, Active Tempura Applicator, Active Mixer et RevoBreader produisent des enrobages pour les nuggets et les schnitzels. Un GoldFryer et un LinearOven complètent le système de production, tandis qu'une peseuse associative multitêtes IQF à 14 têtes se charge de l'emballage après la surgélation. Outre les plats préparés, Al Rebass souhaite également produire des saucisses de poulet telles que des saucisses de Francfort, des hot-dogs et des cocktails. La ligne de préparation de la viande comprend donc un émulsifiant. Les saucisses peuvent ensuite être produites à l'aide d'équipements de façonnage, de fumage, de pelage et d'emballage.

Traitement des eaux usées

Al Rebass rejette ses eaux dans la nature. Elles doivent donc être traitées conformément à la législation locale. Al Rebass et Marel ont mis au point un système complet de traitement des eaux usées. Il comprend un prétraitement, un tamis statique (un tamis fin qui collecte et évacue toutes les parties grossières de plus de 1 mm) et une unité de flottation à l'air dissous (qui pousse toutes les graisses à la surface, où elles sont raclées et évacuées). Les bactéries doivent alors intervenir dans le process. Dans le premier bassin, les boues sont séparées de l'eau propre par un système d'aération de surface selon le principe BioArt. Une fois l'eau purifiée, le bassin de clarification suivant se charge de la sédimentation des boues. Cette configuration utilisant deux réservoirs distincts permet à Al Rebass d'alimenter continuellement le réservoir en eau sale et de rejeter en même temps de l'eau purifiée.

Site Web de l'entreprise : rebasspoultry.com