Alors que ses ventes continuaient de croître, Case Farms avait de plus en plus de moitiés à désosser. Avec deux lignes à obus, elle avait du mal à fournir des produits de qualité constante à sa base de clients en pleine évolution. « Nous tournions à 70 volailles par minute et devions atteindre 90 », dit Chester Hawk, responsable de la maintenance. Case Farms a envisagé d’ajouter une autre ligne conique ; cependant, elle était déjà confrontée à une insuffisance de main d’oeuvre. Elle fonctionnait avec des heures supplémentaires, avec des produits finis de qualité inférieure et une augmentation du stock.
Époustouflant
La direction a décidé qu’il fallait évaluer les options de désossage automatique. Sammy Caudle, directeur du complexe, admet qu’il était certain à 98 % qu’une ligne de désossage automatique serait un échec. « Rien ne vaut le rendement d’une ligne à obus », c’était sa devise. Puis Chester Hawk a vu le système Stork AMF fonctionner dans d’autres installations et les résultats produits étaient époustouflants. Une machine de test a été installée à Canton, dans l’Ohio, pour voir comment le système AMF fonctionnait avec leur produit, leur flux et le personnel de ce site. Les résultats des tests étaient positifs, mais Charles Rigdon, Vice-président senior des opérations, était sceptique. « Nous traitions 5 volailles sur une ligne et elles étaient superbes! Mais qu’en serait-il avec 120 volailles par minute ? »
Des résultats en temps réel
Deux lignes AMF ont été installées pour remplacer les deux lignes à obus, et la qualité des produits sortant de la ligne était « surprenante », indique Rigdon. Préalablement, avec ses deux lignes à obus, Case Farms transformait 70 volailles par minute au total. Désormais, elle peut traiter 120 volailles par minute et par ligne. Cela n’aurait pas été possible avec deux lignes à obus supplémentaires. Depuis l’installation du système AMF, il est rare de voir un os sur un produit sortant de la ligne AMF, et aucune plainte sur la qualité des produits désossés n’a été reçue. Du point de vue de la maintenance, Hawk dit que les temps d’arrêts sont égaux ou meilleurs qu’avec une ligne conique, et qu’il est très satisfait du système. Il est également satisfait du fait que l’implantation soit presque identique à celle d’une ligne à obus. Par ailleurs, le système AMF ajoute des capacités de découpe supplémentaires que Case Farms n’avait pas au préalable. L’entreprise a plus de place pour développer sa base de clients.
Les employés d’abord
« Les employés sont notre actif numéro un », déclare Rigdon. Un environnement de travail sûr est de la plus haute importance. Case Farms voulait être connue dans le secteur de la volaille comme ayant établi la norme de sécurité. Le système AMF est ergonomique ; cela était un avantage considérable pour l’équipe de direction. L’entreprise est convaincue qu’il est nécessaire de prendre soin de ses employés et de soutenir les communautés dans lesquelles ils vivent. Case Farms participe à de nombreux événements communautaires sur tous ses sites.
Concentration
À Canton, Case Farms transforme actuellement 1 million de volailles par mois, et vise plus pour l’année prochaine. « Nous voulons nous concentrer sur la transformation de 280 volailles par minute, en nous assurant que les employés sont en sécurité, que la qualité est la plus élevée possible et que nous sommes compétitifs », dit Caudle. L’utilisation de l’eau est surveillée pour garantir une approche respectueuse de l’environnement, et le site de Canton est au-dessus de la moyenne du secteur. La société a reçu des récompenses d’associations industrielles pour le suivi de programmes d’économies d’énergie, et elle respecte un programme strict en matière de bien-être animal.
Simple
Ce projet représentait la première vraie désosseuse automatique de viande blanche pour Case Farms, et le premier système AMF installé aux États-Unis pour Marel Poultry. « La barre est haute, non seulement pour les autres sites de Case Farms, mais dans tout le secteur de la volaille », dit Rigdon. « Marel Poultry excelle pour apporter de nouveaux modules. Le service fourni par l’équipe commerciale est fiable et constant. Le système AMF est simple ; il a été installé et fonctionne comme prévu », dit Caudle. Rigdon ajoute « Nous n’avons eu aucun souci avec le système AMF ; le système a fait ce qu’il devait faire, et continue de le faire. »
