Cranswick Country Foods Preston est l'une des plus grandes usines de transformation du porc du Royaume-Uni. Elle transforme plus de 700 porcs par heure et dispose d'une chaîne d'approvisionnement intégrée qui fournit des produits de qualité supérieure aux détaillants, aux services de restauration et aux clients d'exportation.
En mettant l'accent sur l'efficacité, la capacité et la durabilité, Cranswick à réussi à adopter l'automatisation pour atteindre ses objectifs et relever les défis du marché, tels que les problèmes de main-d'œuvre.
En 2016, le directeur des opérations Darren Andrew a vu le Marel DeboFlex à l'IFFA et a reconnu son potentiel : « Cela m'a fait réfléchir : pourquoi n'en n'avons-nous pas un à Preston ? » La passion d'Andrew pour l'innovation et les solutions avancées du portefeuille Marel lui ont permis d'envisager un avenir différent pour l'usine de transformation du porc de Cranswick. « J'ai vu comment nous pouvions transformer un process à forte intensité de main-d'œuvre en un process de fabrication de produits alimentaires, avec tous les avantages tangibles qui en découlent Marel a partagé la vision d'Andrew et un partenariat est né.
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La transformation de Cranswick a commencé avec l'installation du DeboFlex de Marel pour les extrémités avant. « Pour s'engager dans un voyage de transformation, il faut s'assurer de pouvoir continuer à faire ce que l'on a toujours fait. La solution pour épaules nous a permis de nous lancer dans une voie différente sans pour autant changer grand-chose », explique Andrew. L'introduction progressive d'une nouvelle technologie permet de garantir que les lignes de transformation sont changées de la manière la plus efficace possible pour l'entreprise. « Les petites étapes franchies au tout début pour faire évoluer les cœurs et les esprits d'une manière traditionnelle de faire quelque chose vers la semi-automatisation ont été le catalyseur dont nous avons eu besoin pour aller de l'avant », déclare Andrew.
La conception modulaire du DeboFlex garantit que les nouveaux ajouts s'intègrent en douceur, ce qui accroît la confiance lors du passage des lignes de transformation à l'automatisation. « Le système DeboFlex est modulaire et intelligent, ce qui signifie que nous avons pu le concevoir en fonction des besoins de nos produits finis », explique Lee Raspin, responsable de la boucherie de Preston chez Cranswick. Le fait que les investissements réalisés aujourd'hui puissent être adaptés aux besoins futurs de Cranswick constitue une sécurité supplémentaire.
Historiquement, le transport des produits dans le process de dépeçage à Preston impliquait beaucoup de travail indirect. En raison de la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie, cette méthode de déplacement n'est plus viable. « Dans le passé, nous avons dû demander à des bouchers de faire le travail, ce qui n'est pas souhaitable », explique Andrew.
Cranswick et l'équipe de Marel ont travaillé ensemble pour comprendre les process et les besoins de l'usine de Preston et créer une solution de transport adaptée sur deux étages. « Nous avons travaillé avec l'expertise de Marel pour concevoir une application qui permet de déplacer les produits et d'éliminer une grande partie de la main-d'œuvre indirecte. En conséquence, nous nous sommes rendu compte que nous disposions d'un espace stratégique qui nous permet de nous lancer dans l'extension des lignes. Il y a six ans, nous pensions qu'il fallait construire plus haut et plus large pour y parvenir. »
« L'automatisation de notre production nous a apporté des avantages considérables », explique Andrew. « La pénurie de main-d'œuvre est de loin notre plus grand défi. Avec le DeboFlex, plusieurs tâches de désossage sont automatiques, ce qui réduit le besoin de main-d'œuvre » Raspin a constaté des résultats similaires avec le dernier module DeboFlex pour le découennage installé en 2022. « [Il nous a] permis de réduire le nombre d'opérateurs de découennage et d'obtenir un produit plus précis et plus uniforme »
Le flux de process simple et uniforme du DeboFlex positionne automatiquement la patte devant un opérateur qui se concentre sur une tâche avant que le produit ne se déplace dans le système. Cette déqualification des tâches permet une plus grande flexibilité dans la gestion de la ligne et un produit fini plus précis, puisqu'il n'y a plus de méthodes individuelles de désossage.
Alors qu'un processus de dépeçage traditionnel à la chaîne exige des opérateurs ayant une taille et des compétences minimales, la solution de Marel est conçue de manière ergonomique avec des plates-formes de travail réglables en hauteur, ce qui ouvre des opportunités de travail et rend l'industrie de la transformation de la viande plus attrayante pour la main-d'œuvre.
En 2021, Cranswick a ajouté le DeboFlex pour le désossage des pattes, le StreamLine et le SensorX Accuro, intégrant le logiciel Innova dans tout le hall de désossage pour assurer un suivi complet du produit, une traçabilité et une gestion exceptionnelle de la transformation. L'ensemble de ces installations a permis à Cranswick de réduire considérablement le nombre d'opérateurs qualifiés et d'améliorer la précision des produits, ce qui s'est traduit par une augmentation du rendement de 3 %.
Les systèmes de découpe DeboFlex et StreamLine sont reliés par un Convoyeur d'Alimentation, ce qui garantit un flux de produits cohérent et ordonné pour une transformation efficace. Tout comme le DeboFlex, le système StreamLine améliore l'ergonomie et la sécurité au travail en réduisant les opérations de levage et de déplacement de la viande.
« En observant le système DeboFlex en combinaison directe avec le StreamLine, nous nous sommes aperçus qu'il était possible de « faire les choses correctement » et c'est ce que nous voulions et ce que nous voulons encore. Produire correctement et de manière automatisée »
Darren Andrew
Directeur des opérations
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