L'entreprise néerlandaise de nutrition De Heus et JBT Marel s'associent dans le cadre d'un ambitieux projet de nouvelle usine à Tây Ninh, au Vietnam, visant à promouvoir et à stimuler l'innovation dans le secteur de la transformation de la volaille dans le pays. Une usine de référence à la pointe de la technologie pour l'Asie du Sud-Est verra le jour, dotée des dernières innovations en matière de technologie de transformation. JBT Marel équipera entièrement l'usine, notamment avec l'éviscéreuse Nuova-i et un système avancé de refroidissement par immersion/air en ligne.
De Heus a déjà participé à des projets au Vietnam dans le cadre de coentreprises avec des partenaires locaux. Cette fois-ci, l'entreprise construit une usine entièrement nouvelle sous son propre nom et deviendra propriétaire exclusif du site de transformation de volaille au Vietnam. Forte de sa vaste expérience dans la région, l'entreprise aborde cette étape importante avec confiance. Avec JBT Marel comme partenaire de confiance pour la fourniture d'équipements, cette initiative stratégique promet des avantages mutuels pour toutes les parties concernées.
Le projet sera réalisé dans le district de Tây Ninh, dans le sud du Vietnam, à 75 minutes de route d'Hô Chi Minh-Ville. L'équipe vietnamienne qui dirigera l'usine recevra une formation de De Heus aux Pays-Bas afin de lui permettre d'acquérir le savoir-faire le plus pointu en matière de transformation. Cela permettra à l'usine de fonctionner à plein régime et de mériter le statut de « référence », avec une efficacité et une maintenance d'excellence. Arno Streng, qui a occupé le poste de directeur technique dans le secteur de la transformation de la volaille chez De Heus, dirigera l'usine dans un premier temps.
La capacité initiale de l'usine entièrement nouvelle sera de 6 000 volailles par heure [100 volailles par minute], avec une extension déjà prévue à 12 000 volailles par heure [200 volailles par minute]. Cela se voit clairement dans le bâtiment spacieux, qui laisse de la place pour différents types d'extension. Le service d'éviscération est particulièrement paré pour l'avenir. De la Coupeuse de Cloaques et de la Machine à Ouvrir JBT Marel à l'éviscéreuse Nuova-i, de la Machine d'Inspection du Cou NIC à la Machine d'Inspection Finale FIM et aux autres opérations en aval, tout est déjà prêt pour une cadence de 12 000 volailles par heure [200 volailles par minute]. La modernisation ne nécessitera pas le remplacement de la moindre machine. De Heus a délibérément opté pour cet investissement judicieux afin de garantir que la deuxième phase soit plus simple et plus rentable.
Il en va de même pour le Système de Transformation des Pattes complet. On comprend pourquoi De Heus cherche à installer un tel système, qui comprend des technologies d'échaudage, de pelage et de refroidissement des pattes. Au Vietnam, les pattes de poulet sont des articles de grande valeur, le prix du kilogramme dépassant souvent le prix de la viande de coffre en Europe.
À Tây Ninh, De Heus refroidira les produits à l'aide des technologies les plus récentes. Le process de refroidissement combiné eau-air est entièrement en ligne, d'abord avec des refroidisseurs à immersion où les produits restent sur le convoyeur aérien, puis avec un refroidissement à air froid ventilé. L'eau a une transition énergétique beaucoup plus agressive du chaud au froid que l'air. Cette première étape de refroidissement par immersion est très efficace et refroidit rapidement les produits de 40 °C à environ 32 °C [104 °F - 90 °F]. Le tunnel de refroidissement à air prend ensuite le relais. C'est le meilleur des deux mondes, car il y a un peu d'absorption d'eau, environ 1 %, tout en conservant l'aspect d'un produit refroidi à l'air.
Le marché vietnamien accepte une certaine absorption d'eau dans le produit, tandis que l'usine économise de l'espace en n'ayant pas à construire un tunnel plus grand pour un refroidissement complet à l'air.
Après réfrigération, les produits entiers sont déchargés en fonction de leur poids et les produits restants sont suspendus à nouveau sur deux chaînes à crochets en J. Les opérateurs découpent et désossent manuellement les produits dans les crochets. Ce process reste manuel jusqu'à ce que De Heus détermine les découpes nécessaires pour ses clients de la restauration rapide. Les chaînes de restauration rapide comme Popeyes et Jollibee ont chacune besoin de découpes spécifiques. Le process secondaire doit s'adapter en conséquence.
Ce projet s'apparente vraiment à un partenariat, qui va au-delà de la relation client-fournisseur classique.
Nick Adams
Directeur des ventes volaille chez JBT Marel APAC
La façon dont nous collaborons à ce projet s'apparente vraiment à un partenariat, qui va au-delà de la relation client-fournisseur classique », déclare Nick Adams, directeur des ventes volaille chez JBT Marel pour la région APAC. « Nous sommes des partenaires qui collaborent à la réussite de cette usine de transformation. Grâce au rôle de conseil que Marel joue depuis longtemps, nous avons instauré un climat de confiance dans notre relation. Notre implication ne s'arrête pas à la vente d'une machine. Elle s'étend au soutien, à la formation et à la croissance continue. Notre travail consiste à permettre à nos clients de réussir sur leur marché. Pour JBT Marel, le succès n'est complet que lorsque cet objectif est atteint et que le client dit : « Nous avons réussi à y parvenir ensemble. C'est fantastique ».
Site Web de l'entreprise : deheus.com
De gauche à droite : Rasmus Hanssen (De Heus, directeur de l'alimentation au Vietnam), Mike Jansen (JBT Marel WWT), Nick Adams (JBT Marel Poultry), Koen de Heus (PDG de De Heus), Gabor Fluit (De Heus, directeur Asie), Johan van der Ban (De Heus, directeur Vietnam)
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