Deux entreprises, une philosophie

Faccenda Foods et Marel ont des valeurs en commun

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“Si vous souhaitez vous distinguer, vous devez défendre des valeurs. Faccenda Foods défend les normes fiables pour le service à la clientèle et la qualité qui fournies par une main-d’œuvre intelligente, engagée et motivée.” C’est en ces propos que Philip Davidson, Directeur des opérations chez Faccenda, résume une philosophie avec laquelle Marel s’identifie volontiers.

Telford s’agrandit

Jusqu’à une époque récente, les opérations de découpe et de désossage qui s’appliquaient à environ 1 million de poulets par semaine ont été divisées entre les usines de Telford et Dudley, séparées par 40 km dans les Midlands anglaises de l’Ouest.

Faccenda Foods a décidé d’agrandir Telford, tout en organisant les process de découpe et de désossage sous un même toit. Une nouvelle usine de portionnement à Faccenda est donc née et a permis également de développer de nouvelles activités pour son site de Dudley.

Une association de longue date

Faccenda Foods est le client le plus ancien de Marel au Royaume-Uni. Les deux sociétés ont travaillé ensemble pendant plus de 40 ans et Marel Poultry a fourni les équipements originaux à Telford et Dudley.

“En plus de fournir des équipements de haut niveau, Marel a constamment travaillé côte à côte pour nous fournir des technologies et méthodes de travail qui ajoutent une valeur réelle. La société nous comprend et déniche des solutions qui s’avèrent adéquates pour notre société. Leur proposition pour la nouvelle usine a démontré cela une fois de plus”, explique Philip Davidson.

Prêts pour le futur

La nouvelle usine de 10 000 m² est actuellement capable de transformer 1,2 millions de poulets par semaine, avec une portée jusqu’à 2 millions de poulets par semaine. Elle est équipée de deux systèmes de découpe ACM-NT d’une capacité de 6500 poulets par heure ; de plus, les deux modules les plus récents sont dotés de SmartWeigher.

Deux nouveaux systèmes AMF de 3600 poulets par heure s’ajoutent à quatre systèmes en provenance de Dudley. Les six systèmes réalisent le chargement semiautomatique, le contrôle par PLC et la récupération automatique de viande de bréchet et cartilage. Deux systèmes plus courts qui existaient déjà, utilisés principalement pour les spécialités de restauration, complètent l’ensemble d’équipements de filetage de coffres. Deux systèmes RoboBatcher Flex à quatre cellules mettent en lots les filets et les placent dans les barquettes de vente au détail.

Convoyeurs SystemFlex

Pour assurer que les process forment un ensemble parfaitement cohérent, on a demandé à Marel de fournir des tapis roulants. Ainsi, Telford devint le site de lancement du nouveau système SystemFlex. Sa conception intégralement modulaire est une promesse de flexibilité et de faibles coûts d’exploitation.

L’approche adoptée pour le système a connu un gros succès

Philip Davidson explique : “à ce jour, les résultats ont été impressionnants et nous observons véritablement les avantages de l’approche d’un système intelligent pour le filetage de coffres. La combinaison de SmartWeigher et du logiciel “Floating Point” garantit que chaque AMF reçoive un approvisionnement constant de coffres dimensionnés. Le contrôle par PLC signifie que nous pouvons régler automatiquement les réglages du filetage afin de fournir des produits de haute qualité et à haut rendement aux RoboBatchers. Il peut prendre en charge 600 filets par minute jusqu’à 5 variantes de paquets simultanées produisant jusqu’à 300 barquettes par minute, selon la taille du paquet.

Avec le nouveau système, nous pouvons être sûrs de fournir à nos clients ce qu’ils attendent de nous: des filets de première qualité dans des paquets ayant le même poids, avec une méthode susceptible d’être répétée. Notre personnel de production en est ravi : le rapport est en hausse et les pertes et la main-d’œuvre ont baissé. Les produits à base de cuisses en tirent profit eux aussi. SmartWeigher, un logiciel intelligent aux modules dérivables nous permet de transformer chaque cuisse en une cuisse entière, une portion de cuisse ou pilon, en fonction des demandes de la clientèle.”

Engagement permanent

Assurer un service après-vente cohérent fait aussi partie de l’engagement de Marel. Philip Davidson explique : “Nous souscrivons entièrement aux système SLA mis au point conjointement avec Marel. Il ne s’agit pas seulement de maintenir les niveaux de performance. Cela implique aussi des visites fréquentes avec les technologues de Marel Poultry qui sont chargés d’évaluer nos opérations et de collaborer avec nous pour les améliorer. Ils nous donnent des conseils en matière de réglages, modifications et actualisations et des cours de rappel.

Pour nous, il s’agit bien plus que des équipements : notre priorité, c’est d’en tirer le plus de profit possible. Marel le comprend, afin qu’en dernière instance, ce soient nos clients qui en tirent profit”.

Profil de l’entreprise

  • Fondée il y a plus de 50 ans
  • Entreprise familiale
  • La troisième entreprise de transformation de poulet au Royaume-Uni avec 2 millions de volailles par semaine
  • Prise de contrôle de Cranberry Foods en 2012
  • Récente prise de contrôle du spécialiste en canards Cherry Valley Foods
  • Le seul transformateur du Royaume-Uni qui transforme des poulets, canards et dindes et dindons
  • Dessert le secteur de la vente au détail et le secteur alimentaire
  • Chiffre d’affaires de plus de 500 millions GBP (683 millions €)

faccenda.co.uk

Jeff Donald (Responsable Clients Marel Poultry pour le Royaume-Uni et l’Irlande) et Philip Davidson (Directeur des opérations de Faccenda).



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