« Grâce à IMPAQT, nous n'avons plus de mauvaise communication »

Le transformateur hongrois Master Good maîtrise le processus primaire avec le logiciel IMPAQT

Nora IMPAQT Master Good2400

Master Good est une entreprise avicole hongroise tournée vers l'avenir, qui transforme environ 260 000 volailles par jour et travaille en deux équipes, six jours par semaine. La ligne de transformation primaire fonctionne à une vitesse de 15 000 pph [250 ppm], ce qui rend impossible la mesure de l'efficacité à l'œil humain. L'aide du logiciel unique et intelligent IMPAQT de Marel est nécessaire. Nóra Moldvai-Villányi, contrôleur de production chez Master Good, raconte comment la mise en œuvre d'IMPAQT a bénéficié au processus primaire.

Pourquoi avez-vous estimé avoir besoin du logiciel IMPAQT ?

« Nous n'avions pas une vision claire des performances de nos équipements. Le département technique et les responsables de la production de la ligne primaire avaient souvent des avis différents sur l'efficacité du processus. Les performances variant d'un lot à l'autre, voire d'une minute à l'autre, leurs jugements étaient subjectifs et dépendaient du moment où ils examinaient le processus. Maintenant qu'IMPAQT contrôle chaque crochet individuellement, nos rapports sont objectifs, basés sur un intervalle bien défini et sur la production globale. Par conséquent, nous n'avons plus de mauvaise communication. »

Quel genre de problèmes vouliez-vous résoudre en mettant en œuvre l'IMPAQT qui ne pouvaient pas être résolus auparavant ?

« IMPAQT nous donne un aperçu réaliste et en temps réel des performances de la ligne primaire. Mais le plus important est qu'il peut aussi nous aider à nous concentrer sur un certain problème, à rassembler toutes les données nécessaires et à trouver ainsi la cause profonde du problème en temps réel. En disposant de plusieurs points de détection de produits dans la ligne, nous pouvons voir où se produisent la plupart des pertes de produits. Nous pouvons décider comment éviter cette perte. Nous pouvons vérifier les résultats de nos mesures préventives. »

 

IMPAQT nous aide à trouver la cause profonde du problème en temps réel.

Nora Master Good

Nóra Moldvai-Villányi
Contrôleur de la production chez Master Good

Comment utilisez-vous IMPAQT dans votre usine de transformation ?

« IMPAQT n'est pas un outil qui permet de résoudre des incidents soudains. Nous préférons l'utiliser comme un outil de suivi des tendances, qui nous alerte en cas de baisse des performances dans un domaine particulier. Cela signifie que nous pouvons réagir plus rapidement et plus efficacement. Actuellement, c'est notre département technique qui bénéficie le plus d'IMPAQT. Il est très enthousiaste et l'utilise fréquemment. Les tableaux de bord Nuova, LineLink DE et EC leur sont d'une aide permanente. Ils gardent constamment un œil sur ces tableaux de bord, repèrent les problèmes et peuvent réagir rapidement si la performance d'une unité baisse. Mais comme IMPAQT peut surveiller beaucoup d'autres choses, nous continuons à créer des processus qui conduiront à un temps de fonctionnement plus élevé. Par exemple, le rapport d'arrêt de ligne que nous utilisons actuellement n'est pas précis à 100 %. Nous aimerions utiliser les données d'IMPAQT pour restructurer ce rapport. L'éditeur d'événements nous permet de voir l'heure et la durée exactes de chaque arrêt et le motif. De cette façon, le rapport d'arrêt de ligne sera plus précis. Il faudra moins de temps pour enregistrer les temps d'arrêt. Nous pourrons également consulter les statistiques sur les temps d'arrêt. »

IMPAQT a-t-il déjà permis d'obtenir de meilleures performances ?

« Oui, certainement. Les gésiers, les cœurs et les foies sont des produits très importants pour nous. Nous accordons toujours beaucoup d'attention à la prévention de la perte de ces produits. Comme ce processus commence avec l'éviscéreuse Nuova, il est crucial que nous puissions surveiller de près son fonctionnement. Avec IMPAQT, notre équipe technique peut garder un œil constant sur cette machine en consultant le tableau de bord des performances de Nuova. Cet écran leur montre non seulement les performances globales, mais aussi directement quelle unité n'est pas performante et doit être réparée ou remplacée au plus vite. »

Impaqt Transfer Sensor

« Le rapport de crochets défectueux est également un rapport à consulter absolument. »

IMPAQT vous facilite-t-il la vie ?

« Oui, c'est vrai. Surtout quand je regarde la maintenance. Outre les tableaux de bord déjà mentionnés, le rapport de crochets défectueux est également un rapport à consulter absolument. Chaque crochet transfère de nombreuses volailles chaque jour. Un crochet défectueux entraînera une perte de produit chaque fois que le tapis fait un tour. Il est donc important de reconnaître les crochets qui sont cassés ou endommagés. Grâce au rapport sur les crochets défectueux, notre service de maintenance peut facilement identifier les crochets défectueux dans la ligne et les remplacer dès que possible. »

Avez-vous des souhaits pour l'avenir ?

« Il y a encore des domaines d'IMPAQT que nous n'utilisons pas encore, alors que dans d'autres domaines, nous aimerions avoir plus d'options. Par exemple, il serait utile de savoir s'il manque la cuisse gauche ou la cuisse droite d'une volaille accrochée par une seule cuisse. Grâce à des réunions fructueuses avec l'équipe Marel, nous avons déjà pu discuter de nos souhaits. Nous espérons qu'ils seront bientôt exaucés. »

site Web d'entreprise: mastergood.hu

C'est notre département technique qui bénéficie le plus d'IMPAQT. Il est très enthousiaste et l'utilise fréquemment. »

Nora Master Good

Nóra Moldvai-Villányi
Contrôleur de la production chez Master Good



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