Implanté dans les villes danoises d’Aalestrup et de Farsø, Himmerlandskød est tout sauf une entreprise traditionnelle. Bien que ses racines plongent dans le cœur de l’agriculture danoise, ses opérations sont résolument tournées vers l’avenir. Comme l’explique Søren Andersen, directeur de l’usine et visionnaire derrière leur nouveau site :
Je le dis en souriant — nous sommes passés des Flintstones à Star Wars en un seul week-end, lorsque nous avons fermé l’ancienne usine et démarré la nouvelle avec Marel.
Søren Andersen
Directeur de l’usine
En 2022, Himmerlandskød a ouvert les portes de son usine de bœuf de pointe à Aalestrup, un projet Greenfield mené depuis une page blanche. Avec un contrôle total sur la conception, ils ont choisi Marel comme partenaire pour créer une installation capable de répondre aux objectifs les plus ambitieux en matière de transformation, de traçabilité et de durabilité.
Søren, qui a dirigé l’ensemble du projet Greenfield, revient sur l’importance de cette décision :
« Nous avons choisi un seul partenaire — Marel — pour livrer la solution complète. De l’abattage au désossage et à la transformation ultérieure, tout est parfaitement intégré. Ce choix a façonné l’avenir de nos opérations. »
Himmerlandskød est l’un des rares transformateurs de bœuf en Europe à gérer l’ensemble de la chaîne de valeur, de ses propres élevages jusqu’aux produits prêts à la vente au détail. Ses deux sites — Aalestrup et Farsø — couvrent toutes les étapes : abattage, désossage, découpe en portions, hachage, mélange et conditionnement.
Grâce à la technologie de Marel et à une logistique optimisée, l’usine fonctionne avec une rapidité et une régularité inédites. Les retours des inspections vétérinaires sont directement intégrés dans AXIN, permettant une traçabilité en temps réel depuis la réception jusqu’à l’expédition.
« La logistique, le tri — c’est un bond en avant immense. Nous abattons de manière efficace et savons exactement ce qui se passe à chaque étape », explique Søren.
l’intelligence en mouvement
Dans la salle de désossage, StreamLine révolutionne le travail des opérateurs. Grâce au suivi en temps réel des rendements et à la traçabilité, chaque poste devient un maillon intelligent d’un processus connecté.
« Nous suivons en temps réel le rendement de chaque opérateur. En cas d’écart, nous intervenons immédiatement. Cela nous permet de maintenir un niveau maximal de qualité et d’efficacité. »
Là où autrefois le tri visuel prédominait, SensorX Accuro a pris le relais avec une précision accrue.
« Nous comptions auparavant sur le tri visuel — désormais, nous atteignons systématiquement les cibles de teneur en graisse grâce au contrôle de maigreur chimique. Les réclamations des clients ? Presque inexistantes. »
Le résultat ? Une qualité produit constante et une confiance dans la chaîne d’approvisionnement, étayée par des données.
La découpe en portions avec l’I-Cut 130, le mélange avec SpeedMix, le hachage avec CombiGrinder et l’analyse de graisse avec FatScan fonctionnent tous en parfaite synergie. Chaque étape, chaque portion est tracée, contrôlée et optimisée.
Bien que très ancré dans l’opérationnel, Søren reconnaît que le logiciel est aussi essentiel que le matériel.
« Avec le recul, je conseillerais à quiconque planifie une usine de consacrer autant de temps aux données et au logiciel qu’à l’équipement. Grâce à AXIN, nous avons une visibilité et une traçabilité en temps réel — mais cela demande de la rigueur pour y parvenir. »
Des boucles de retour d’expérience des éleveurs aux stratégies de tri dans les chambres froides, les données sont au cœur du fonctionnement de Himmerlandskød.
Avec plus de 250 employés issus de plus de 15 nationalités, Himmerlandskød a bâti à Aalestrup une véritable culture d’entreprise familiale.
« Nous ne gérons pas seulement une usine — nous avons construit une communauté. De nombreux employés se sont installés ici, ont acheté des maisons et se sont établis avec leurs familles. Cela représente beaucoup pour nous — et pour la région. »
Malgré sa capacité élevée, l’usine explore déjà des moyens d’augmenter encore sa cadence et d’étendre ses capacités de refroidissement. La flexibilité reste essentielle.
« Nous voulons rester agiles — qu’il s’agisse d’explorer de nouvelles innovations ou de réduire notre empreinte carbone. Chaque nouveau défi est une opportunité d’amélioration. »
Le parcours de Himmerlandskød avec Marel est loin d’être terminé. Ce qui a commencé par une idée audacieuse s’est transformé en l’une des installations de transformation de bœuf les plus avancées numériquement en Europe.
« Nous collaborons avec Marel depuis 2008. Et vu la façon dont nous évoluons, je nous vois travailler ensemble encore de nombreuses années. »
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