« Nous voulions une Ferrari, pas une Volkswagen »

La ligne d’éviscération précédente de Mielewczyk datait des années1970, était d’occasion et a été achetée en 2007. Elle ne répondait manifestement pas aux normes souhaitées par Mielewczyk. L’Éviscéreuse ne fonctionnait pas correctement et nécessitait de nombreuses reprises ultérieures.

Économie de main-d’œuvre

Lors de la recherche d’une nouvelle solution d’éviscération, la réduction du nombre de personnes travaillant dans le service a été un décisif facteur pour Mielewczyk ; 19 employés travaillaient dans la seule section des abats. Les opérations manuelles sont désormais remplacées par une ligne entièrement automatisée. Les solutions Marel offrent les dernières technologies visant à réduire la main d'œuvre, telles que Nuova-i avec SmartBase, les nouveaux crochets E-Comp, les nouveaux crochets à viscères Nuova VP et l'automatisation complète de la collecte des abats. Bien que Mielewczyk traite actuellement 7 500 volailles par heure, tous les modules sont prêts pour une capacité de 15 000 volailles par heure.

Un grand pas en avant

Lukasz Mielewczyk ajoute : « Nous ne pouvons atteindre les 99 % de performance de la Nuova-I pour le moment en raison de la variation du poids des lots. 70 % de notre production est de l’« halal traditionnel » sans étourdissement. Cela a un impact sur l’efficacité de la ligne. » Les 98 % de performance que nous affichons aujourd’hui représentent un énorme progrès par rapport à notre précédent système qui était en partie manuel. En ce qui concerne l’extraction du paquet de viscères, la Nuova-i fait un travail remarquable, ce qui se traduit par une qualité de produit parfaite. Les abats individuels ne sont pas endommagés ; ils ont vraiment une belle apparence. La machine nous a bien servi. Le rendement et la qualité des abats se sont également beaucoup améliorés. Les avantages sont nombreux. »

Optimisation

Même avant de mettre en œuvre la Nuova-i, Mielewczyk menait des tests de performance en utilisant sa propre méthodologie. Maintenant, avec SmartBase, cette opération est devenue beaucoup plus facile. « Actuellement, en plus de vérifier l’état de santé de la machine, nous examinons spécifiquement les écarts entre les lots et la manière dont nous pouvons mieux les gérer. »

Collecte d’abats

Malwina Dyszer ajoute que la séparation immédiate du paquet de viscères de la carcasse améliore non seulement la qualité, mais aussi les conditions microbiologiques par rapport à la collecte manuelle des abats.
Tous les abats sont collectés, car ce sont des produits précieux pour Mielewczyk. Les deux tiers de la production d’abats sont vendus en vrac à des sociétés commerciales et les 33 % restants sont destinés aux aliments pour animaux de compagnie.

Remplacement à 90 %

20 % de la production de poulets de Mielewczyk est vendue au détail. La plus grande partie est destinée à leur deuxième usine de transformation, située sur un autre site où sont produits des aliments prêts à consommer. 
Outre le remplacement de la ligne d'éviscération, l'entreprise a également renouvelé l'ensemble de la ligne d'abattage, y compris un saigneur Marel, des échaudoirs, des plumeuses et des raccrocheurs. Elle a également modernisé la ligne de sélection avec un SmartWeigher et le logiciel Marel Innova PDS. Au total environ 90 % de l’équipement du process primaire a été remplacé. Cela inclut le système ATLAS.

ATLAS

Mielewczyk a choisi ATLAS comme système de manutention des volailles vivantes, ce qui a apporté une valeur ajoutée considérable à ses opérations. « De nombreuses raisons nous ont poussés à abandonner les caisses. Tout d’abord le bien-être des animaux, car la manipulation sans cruauté est très importante en Pologne. Nous voulions également rendre le travail plus ergonomique pour nos opérateurs. Enfin, nous voulions pouvoir transporter plus d’animaux dans nos camions », déclare Lukasz Mielewczyk. La vitesse de la ligne était récemment de 7 500 volailles par heure, mais après l’installation du système ATLAS, elle est passée à 8 000 volailles par heure.

Mielewczyk a même construit un nouveau bâtiment pour le système ATLAS, qui sera suffisamment grand pour étendre les opérations à l’avenir.  Le prochain projet consistera à ajouter le Système d’Anesthésie en Atmosphère Contrôlée CAS SmoothFlow.

À propos de Mielewczyk

Mielewczyk est une entreprise familiale fondée en 1994 par Andrzej et Alicja Mielewczyk. Aujourd’hui, ce sont leurs enfants qui dirigent l’entreprise. Mielewczyk possède deux usines. La première est une usine de transformation primaire située à Dzierżążno, dans le nord de la Pologne, où sont fabriqués la plupart des produits destinés à la seconde usine de Kawle. Cette usine de transformation secondaire, l'une des plus modernes de Pologne, comprend des équipements Marel tels que RevoPortioner, SensorX, I-Cuts et des calibreuses pour élaborer des produits prêts à consommer de qualité supérieure.

Site Web de l'entreprise : Mielewczyk.pl