Miyazaki Sunfoods fait confiance à GP

Installation assistée à distance du premier système GP au Japon

Miyazaki Plant GP

Le Japon est un marché très particulier qui a ses propres méthodes de transformation de la volaille. La manutention des animaux vivants requiert notamment une approche bien spécifique. Les poulets sont transportés depuis la ferme d’élevage jusqu’à l’usine dans des camions de petite taille, attendu que les grands véhicules ne pourraient pas circuler sur les routes étroites des montagnes dans lesquelles se trouvent les éleveurs. Jusqu’à présent les volailles étaient transportées dans des caisses, ce qui n’était pas la meilleure solution. Il s’avère que le système GP de Marel, avec ses conteneurs compacts, est parfaitement adapté au marché japonais.

En raison de la pandémie et des restrictions de déplacements, le système GP n’a pas pu être installé à Miyazaki comme de coutume. Normalement, des techniciens locaux travaillent sur le site avec des spécialistes envoyés sur place depuis le siège industriel de Boxmeer.

Une assistance à distance réussie

Pour réduire les retards autant que possible, il a été décidé de confier l’installation aux techniciens ingénieurs locaux, lesquels recevraient l’aide des spécialistes de Boxmeer, PaysBas, par assistance en ligne à distance. Les essais et la mise en service ont également été confiés aux ingénieurs locaux, même s’ils ne l’avaient encore jamais fait. Les réunions en ligne ont été quotidiennes entre les techniciens locaux au Japon et les spécialistes à Boxmeer pour aborder les difficultés de cette installation à distance et faciliter au possible les choses. Grâce à cette approche sur mesure, nos ingénieurs Marel au Japon sont devenus de véritables spécialistes du jour au lendemain. Ensemble, les équipes situées des deux côtés de la planète ont effectué les essais et la mise en service dans les règles de l’art. Les vérifications et contre-vérifications ont pris plus de temps que d’habitude, mais il était indispensable de s’assurer que les décisions étaient absolument correctes et sans précipitation. Finalement, tout s’est très bien passé.

Confiance absolue

Une fois la mise en service et la formation terminées, le système GP était parfaitement intégré dans la production. Après avoir constaté que le système fonctionnait sans accroc pendant plusieurs jours, la direction de Miyazaki Sunfoods a exprimé sa confiance totale vis-à-vis du système, ce qui, selon la culture japonaise, est un beau compliment pour Marel. Le système GP fonctionne aujourd’hui au quotidien dans l’usine de transformation de Miyazaki. Les résultats en termes de performance et de rendement dépassent les attentes. Par rapport à l’ancien système utilisant des caisses, la différence est colossale. La manutention des volailles vivantes de la ferme à l’usine est devenue beaucoup plus efficace et hygiénique.

Miyazaki Group Picture

De gauche à droite, avant: Yoshiki Yamagata (Enatsu), Yukinori Omae, (MSF), Kazuya Iwasaki (Enatsu), Kazuhiro Harazono (Enatsu), Hiroaki Harada (Itochu) Arrière: Yuya Nagao (Itochu), Tim van Schaik (Marel), Arie Tulp (Marel), Casper Beeker (Marel), M. Tanaka (Enatsu)

Amélioration des conditions de travail

La taille compacte des conteneurs n’est pas le seul atout du système GP pour le marché japonais. Miyazaki Sunfoods cherchait également à améliorer les conditions de travail et à réaliser des économies de main d’œuvre. Dès que le système a commencé à fonctionner, Miyazaki a pu économiser de la main d’œuvre au niveau de la plateforme de manutention des volailles vivantes et sur le poste d’accrochage. L’environnement et les conditions de travail des employés ont aussi été nettement améliorés. C’est vrai également pour l’équipe en charge de la collecte des animaux dans les fermes d’élevage. En effet, non seulement les déplacements des conteneurs GP dans le hangar sont moins nombreux, mais l’effort physique que les opérateurs doivent déployer est également moindre. Au fil du temps, le personnel en charge de la capture des volailles va s’habituer au système GP. Et plus ils auront l’habitude de travailler avec ces conteneurs ergonomiques, plus la cadence de chargement augmentera. Le système GP à Miyazaki peut accéder à distance au système de commande PLC pour un contrôle optimum 24 h/24.

Le premier, mais pas le dernier

Le système GP de Miyazaki a montré qu’il était parfaitement adapté aux conditions de transformation de volaille spécifiques au Japon et a suscité un grand intérêt sur le marché. Miyazaki deviendra l’usine de référence pour Marel au Japon en constituant sur le marché japonais une solution locale éprouvée et démontrant la valeur ajoutée de la solution.

À propos de Miyazaki Sunfoods

Miyazaki Sunfoods fait partie d’Enatsu Shoji, une compagnie holding qui est entrée dans le secteur du poulet en 1900, à Miyakonojo, dans la province de Miyazaki. Aujourd’hui, Enatsu Shoji couvre tous les aspects de la chaîne d’approvisionnement, de la production de poulets, à la transformation, au conditionnement et à la vente à la distribution. Les volailles sont transformées dans l’usine de transformation de Miyazaki Sunfoods et les produits sont distribués dans tout le pays par le réseau commercial d’Enatsu. Des contrats avec des fabricants alimentaires, des sociétés commerciales et des supermarchés garantissent que les produits de poulet d’Enatsu parviennent sur la table des consommateurs de tout le Japon.

enatsu.co.jp



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